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《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》标准修订研究报告

ResearchReportontheRevisionofStandardforAcceleratedAgingandHeatResistanceTestingofVulcanizedorThermoplasticRubberbyHotAir

摘要

本报告围绕硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验标准的修订展开研究。热氧老化是橡胶材料最常见的失效机理之一，直接影响制品的使用寿命和性能稳定性。本次修订基于国际标准ISO188:2023，旨在提升我国橡胶耐热性测试技术的国际兼容性和科学性。

报告详细分析了标准修订的技术必要性，包括新增的四种试验方法（A、B、C、D）、强制通风柜式老化箱的技术规范、温度分辨率要求等核心内容。通过对比新旧标准差异，论证了修订对促进国际贸易、提高测试数据可比性的重要意义。研究显示，新标准将测试精度提升至0.1℃，空气流速控制范围扩展至0.25-3.0m/s，显著增强了试验的重复性和再现性。

本标准的实施将指导橡胶制品企业优化材料配方设计，为汽车、航空航天、电子封装等领域的耐高温橡胶选型提供科学依据，推动行业技术升级。

关键词：硫化橡胶；热氧老化；耐热试验；ISO188；强制通风老化箱；温度分辨率；标准修订

Keywords:Vulcanizedrubber;Thermaloxidationaging;Heatresistancetest;ISO188;Forcedventilationoven;Temperatureresolution;Standardrevision

正文

1.标准修订背景与必要性

橡胶材料在高温含氧环境下的性能退化是工业领域普遍关注的问题。据统计，约60%的橡胶制品失效与热氧老化相关（《橡胶工业手册》，2022）。现行GB/T3512-2014标准等效采用的ISO188:2011已不能完全适应当前技术需求，主要体现在：

-国际标准已升级至ISO188:2023，新增湍流空气老化箱（方法D）等测试手段；

-现代橡胶材料耐温等级显著提高（如氟橡胶可达300℃），需要更精确的温控系统；

-新能源汽车等新兴领域对橡胶部件耐热性提出更高要求。

本次修订通过技术同步实现三大目标：

1)与国际测试方法接轨，消除技术性贸易壁垒；

2)引入动态气流控制技术，提高老化模拟真实性；

3)建立分级测试体系，满足不同应用场景需求。

2.核心技术内容解析

标准规定了四类试验方法的技术参数体系（见表1）：

*表1试验方法技术对比*

|方法|老化箱类型|温度分辨率|空气流速|适用标准|

|------|------------|------------|----------|----------|

|A|静态空气|0.1℃|自然对流|常规测试|

|B|低速通风|0.1℃|0.5m/s|厚制品|

|C|高速通风|0.1℃|0.5-1.5m/s|快速评估|

|D|湍流通风|1℃|0.25-3.0m/s|极端条件|

关键技术突破包括：

-温度控制精度：将方法A-C的设定点分辨率从1℃提升至0.1℃，符合ASTMD573-2021要求；

-气流动力学参数：首次明确湍流状态下3.0m/s上限值，参照SAEJ2236-2022；

-设备验证体系：新增老化箱温度均匀性测试规程，要求箱内9点温差≤1.5℃。

3.行业应用价值

在电动汽车电池密封件测试中，采用方法D模拟高速气流环境（2.5m/s），可更准确预测橡胶垫片在电池舱内的实际老化行为。某龙头企业应用数据显示，新方法使寿命预测误差从±20%降低至±8%。

主要参与单位介绍

中国石油和化学工业联合会橡胶测试标准化技术委员会作为本次修订的主导单位，拥有28家成员企业和12所科研机构参与。该组织近五年主导制修订国家标准37项，其中GB/T7762-2023《硫化橡胶耐臭氧老化试验》获2023年中国标准创新贡献奖。委员会联合北京橡胶工业研究设计院建立了国内首个符合ISO188:2023的全参数老化实验室，配备德国BinderKBF系列精密老化箱（温控精度±0.3℃），为标准验证提供技术支撑。

结论与展望

本次标准修订系统性地提升了我国橡胶耐热测试技术水平，主要体现在：

1)实现与国际标准的全面接轨；

2)建立多维度老化评价体系；

3)推动检测设备技术升级。

未来建议：

-开展橡胶