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第13章压力钢管的制造和安装

13.1概况

本标所属压力钢管分别布置在机组引水隧洞和尾水隧洞内。引水隧洞

的压力钢管布置在进口闸门后渐变段到厂房上游边墙的水平段上，每台

机组一条，四台机组共四条。每条钢管上游端中心高程为16.250m,下游

端中心高程为15.000m,1#机引水钢管上游端桩号为1Y①0+967.026,下

游端桩号为1Y①1+066.597,单根钢管长度为99.571m,2#机引水钢管上

游端桩号为1Y②0+957.863,下游端桩号为1Y②1+066.597,单根钢管长

度为108.734m,3#机引水钢管上游端桩号为2Y③0+972.863,下游端桩号

为2Y③1+066.597,单根钢管长度为93.734m,4#机引水钢管上游端桩号

为2Y④0+982.026,下游端桩弓为2Y④1+066.597,单根钢管K度为

84.571m,四条引水隧洞压力钢管总重为1627.723引水隧洞压力钢管直

径为6530062800mm,壁厚为26〜36mm,钢管材质为16MnR和610Mpa

级高强钢，阻水环及加劲环采用Q345-C钢材制造。尾水洞的压力钢管布

置在其水平段上，每台机组一条，四台机组共四条。每条钢管中心高程为

5.700m,上游端桩号为尾0+017.000,下游端桩号为尾0+108.200,单根

钢管长度为91.200%单根钢管重量为345.2833四条尾水洞钢管总重为

1381.13to尾水洞钢管直径为由6000mm,壁厚为18〜26nlin,钢管材质为

16MnR,阻水环及加劲环采用Q345-C钢材。

13.2钢管制作

13.2.1钢管制作加工厂设置

本标压力钢管制造拟放在现场进行，中标后我们将在进厂交通洞洞口

输水发电系统标施工场地建造钢管制造厂，该制造厂分主厂房和钢管堆放

场。主厂房宽24n长81m0钢管堆放场紧靠主厂房，宽45m,长度130m。

厂房内设置跨距为22.5m,起吊重量为32t的桥机或龙门吊一台。钢管堆

放场视现场情况布置一台移动式吊机。另外配备W-60X3000A卷板机

12

一台，12n】X15m钢平台一个，12mx2mxim的型钢焊接而成的切割平台四

个，＜1)6.3m的钢管单节拼装平台两个，配有KGH—160自调式滚轮架的

滚焊台车一台，专用焊接架一个，防腐场一个，用于完成钢板平整、划线

下料、瓦片卷制、钢管节焊接成型、除锈防腐等工序。现场钢管制造加工

厂布置见图13—1(1/2、2/2)o

为确保钢管安装的顺利进行，我们将在现场合理设置钢管节堆放场，

堆放场地面要夯实，确保移动式吊机通行和正常作业。

13.2.2钢管制造准备

13.2.2.1技术、工艺准备

(1)为了达到招标文件的技术条件及招标图的要求，首先做好技术

准备工作，从技术上进行保证。熟读招标文件所规定的技术条件、压力钢

管制造安装的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的

设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。

(2)依据招标文件技术条款、规程规范及施工图纸的要求进行工艺设

计，工艺设计的各项内容均要报请监理人和发包人批准方可实施。技术准

备的具体内容如下：

a.确定工艺方案；

.绘制工