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重大危险源应急处置

是保障人民生命财产安全、维护社会稳定的重要工作。以下以化工企业常见的重大危险源——液氨储罐为例，为你呈现详细的应急处置内容。

应急处置基本信息

液氨是一种具有强烈刺激性气味的有毒气体，易挥发，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。液氨泄漏不仅会对人体造成严重伤害，还可能引发环境污染和爆炸等重大事故。因此，针对液氨储罐这一重大危险源，必须制定科学、有效的应急处置方案。

应急响应

1.报警与接警

当现场人员发现液氨泄漏等异常情况时，应立即通过对讲机、电话等方式向车间负责人和应急指挥中心报警。报警内容应包括事故发生的时间、地点、泄漏情况（如泄漏部位、泄漏量大致估计）、是否有人员伤亡等。应急指挥中心接警后，要详细记录报警信息，并立即向应急总指挥报告。

2.应急启动

应急总指挥根据接收到的信息，判断事故的严重程度。如果事故处于初期且可控，立即启动车间级应急响应；若事故较为严重，可能影响到周边区域，则启动企业级应急响应，并向当地政府相关部门（如安监、消防、环保等）报告。启动应急响应后，各应急救援小组迅速集结，按照职责分工开展救援行动。

3.通知相关人员

应急指挥中心通过广播、电话等方式通知企业内所有员工，告知事故情况和应急疏散路线。同时，通知周边可能受影响的单位和居民，提醒他们采取必要的防护措施。

现场处置

1.人员疏散与救援

疏散：疏散引导小组迅速组织现场人员按照预定的疏散路线有序撤离。在疏散过程中，要提醒员工用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行，避免吸入氨气。对于行动不便的人员，要安排专人协助撤离。

救援：医疗救护小组在安全区域设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治。救援人员佩戴好个人防护装备进入泄漏区域，搜寻被困人员，并将其转移至安全地带。对于中毒人员，立即进行吸氧、冲洗眼睛和皮肤等急救处理，然后送往医院进一步治疗。

2.泄漏控制

关闭阀门：抢险抢修小组在确保安全的前提下，迅速关闭液氨储罐的进出阀门，切断泄漏源。如果阀门损坏无法关闭，要采取其他措施进行堵漏，如使用堵漏工具、注入密封剂等。

喷淋稀释：消防小组开启消防喷淋系统和喷雾水枪，对泄漏的氨气进行稀释。喷淋水要确保覆盖整个泄漏区域，降低氨气的浓度，防止氨气积聚形成爆炸性混合物。同时，要注意控制喷淋水的流量和方向，避免造成二次污染。

倒罐转移：如果液氨储罐泄漏严重，无法有效堵漏，可考虑将储罐内的液氨通过管道转移至备用储罐。在倒罐过程中，要严格控制流速，防止产生静电引发爆炸。

3.火灾爆炸预防

消除火源：在事故现场，要立即消除一切火源，包括明火、电气火花、静电等。禁止使用非防爆电气设备，严禁在泄漏区域内吸烟和进行动火作业。

监测气体浓度：安全监测小组使用便携式气体检测仪对泄漏区域的氨气浓度和可燃气体浓度进行实时监测。当氨气浓度超过爆炸下限的10%时，要采取相应的措施进行处理，如加强通风、增加喷淋稀释等。

控制现场温度：消防小组通过喷水等方式降低现场温度，防止因高温引发氨气燃烧爆炸。同时，要注意避免高温设备与泄漏的氨气接触。

应急救援资源调配

1.物资保障

物资供应小组要迅速调配应急救援所需的物资和设备，如防护用品（防毒面具、防护服、空气呼吸器等）、堵漏器材、消防器材、急救药品等。确保物资和设备的数量充足、性能良好，并及时送达事故现场。

2.人员支援

根据事故的发展情况，应急指挥中心可调用企业内部其他车间的人员进行支援，同时向外部请求专业救援队伍（如消防特勤队、危险化学品应急救援中心等）的支援。

3.资金保障

财务部门要及时提供应急救援所需的资金，确保应急处置工作的顺利进行。资金主要用于购买应急物资、设备维修、医疗救治等方面。

应急监测与评估

1.环境监测

环保监测小组对事故现场及周边环境进行实时监测，包括空气质量、水质、土壤等。监测项目主要有氨气浓度、酸碱度、化学需氧量等。及时掌握环境质量变化情况，为应急处置提供科学依据。

2.事故评估

应急处置过程中，技术专家组要对事故的发展态势、处置效果、可能产生的后果等进行实时评估。根据评估结果，及时调整应急处置方案，确保应急处置工作的有效性和科学性。

3.后续监测

事故处置结束后，要继续对事故现场和周边环境进行一段时间的监测，确保环境质量恢复正常。同时，对事故造成的损失进行评估，为事故调查和后续处理提供依据。

应急终止与后期处置

1.应急终止条件

当泄漏源得到有效控制，现场氨气浓度降至安全范围，环境监测结果符合相关标准，受伤人员得到妥善救治，且无其他潜在危险时，由应急总指挥宣布应急响应终止。

2.现场清理

抢险抢修小组对事故现场进行清理，包括泄漏的液氨、被污染的土壤和水等。清理过程中要采取必要的防护措施，防止二次污染。对受损的设备和设施进行修复和更换，尽快恢复生产。

3.事故调