钢结构构件焊接技术要求及焊接技术.pdfVIP

钢构造构件焊接技术规定

一、常规规定

1.焊工应经培训合格,方可担任焊接工作。

2、重要构造件H勺重要焊缝,焊缝两或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。

3.焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

6.钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。

7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等

措施。

8、多层焊接应持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再

焊。

9、焊接过程中，尽量采用平焊位置。

10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈日勺焊条和受潮结块日勺焊剂及已熔烧过日勺

渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

12.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外日勺母材上引弧。

13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊

缝，应在焊缝的两设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和

引出日勺焊缝长度：埋弧焊应不小于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应不小于

20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

14.焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可

处理。

15、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧日勺飞溅物，检查焊缝外观质

量。

二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的也许，焊接措施可选择手工电弧焊、埋弧自焊和二氧化碳气

体保护焊。

三、返修

1.焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。

2.焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必

须将焊件预热至150C以上。

3、发现缺陷，尤其是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹清

除前应仔细查找其首尾，在尾钻孔以防扩展，然后再清除、焊补。

4、规定焊后热处理的构件，应在热处理前返修，假如在热处理之后发现缺陷，待

返修后应重新热处理。

四、焊接检查

1.焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文献和本守则规定内容进行检查。

①2、检查工作内容：

②焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量；

③焊接过程中检查焊接规范、焊接次序和分段措施；

④焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。

五、安全操作技术

执行《焊工安全操作规程》

六、焊后工作

1.焊件摆放整洁，堆放要安全，场地打扫洁净

2.填好交接班记录

现场安装手工电弧焊焊接技术

一、本章合用于一般碳素构造钢(GB700—800)优质碳素构造钢(GB699—88),

低合金高强度构造钢(GB1591—94)的手工电弧焊

二、焊接材料

1.焊条应符合国标，(碳钢焊条GB5117—85,低合金钢焊条GB5118—85)并

有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作焊条化学成分分析及机械性能试验,

确定其合格后方可使用，严禁使用不合规定和来路不明的焊条

2.焊条日勺烘干应严格按下列措施进行：

①酸性构造钢焊条(如E4303[J422]、E43O1[J423]E4313[J421]

E432O[J424])受潮时，可在75℃—150℃烘干1—2小时，一般状况下容许不烘

干

②碱性低氢型构造钢焊条(E4316[J426]、E431②J427]、E5016[J506性

E5015EJ507])在使用前，经350—400C烘干1-2小时，后放在100—150℃的保

温箱内，随烘随用，焊条不容许多次反复烘干

3.焊条使用和保管应按如下规定：

①车间领取出J酸性构造钢焊条和碱性低氢构造钢焊条应分箱寄存、分箱使用，

不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用

②碱性低氢构造钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋，不可散装寄

存

三、焊接规范

1.根据产品图样、工艺文献或原则选用焊条，如无详细规定时