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2013.09.18樱雪电器热水器效率提升方案

现状及目标3.34现状+30%2.57目标1.热水器车间总目标（UPPH）设定：比去年下半年月平均UPPH提升30%现状数据来源：2012年7-12月份燃气热水器产品入库明细表2.目标转化：将UPPH目标转化为UPH目标热水器主要分为7大系列产品，产品难不同，需要按照各自的约当系数分别制订UPPH目标根据两种定编，分别计算各产品系列所需要达到的UPH目标22人定编：1、2线16人定编：3线

现状及目标UPPH目标：2.54线小时：56台/时人数：22人/线①T/T：55s（瓶颈时间控制在55s以内）②可动率：90%（停线时间≤60分钟/10Hrs）③直通率：95%④直接人力：19人⑤间接人力：3人缺料：?50%（???min/班）品质问题：?50%（???min/班）短暂停：?70%（???min/班）其它：瓶颈改善节拍管理3.目标分解（以10-16L烟道为例）制程不良改善：错、漏装、外观不良、功能不良等来料不良（）改善：冲压、喷涂不良等注意：可动率、直通率目标需要再讨论确定

效率提升方案从T（技术）P（人员）S（系统）三个方面展开技术（T）人员（P）系统（S）T1：线体长度优化T2：节拍管理T3：瓶颈改善T4：损耗工时改善T5：短暂停管理P1：班组长培训S1：建立生产异常处理流程下页详细展开S2：建立效率监控体系S3：葡萄图激励措施固化

重点方案T1：线体长度优化WIP=5WIP=7WIP=7工位之间的在制品太多（线上WIP的数量约为人数的3倍），会造成如下问题：①掩盖问题：工站之间的不平衡、短暂停、品质问题都会因为有这些WIP的存在而被掩盖，管理人员发现不了问题所在；②L/T变长：WIP越多，L/T越长；③浪费线体，占用空间。改善前：WIP多，B值=3阶段一：工位之间WIP=1个工装板，线体缩短40%，B值=2阶段二：工装板按照T/T定时某著名企业，线体缩短至改善前的50%，B值=1

重点方案T2：节拍管理无节拍管理现象1：时有时无制订《线速对照表》，控制每段链板速度与T/T匹配第一段板链为定拍点，必须画节拍线，要按规定的节拍投线划分工位限制线，使每个操作员的作业长度符合节拍要求目标可动率：95%目标一次装机合格率：97%产品系列22人满编22人90%编制节拍(S)频率(HZ)节拍(S)频率(HZ)5-8L烟道10-16L烟道5524普通強排恒平衡机冷凝恒强鼓频率-线速对照表

重点方案其它方案概述：维度改善方案主要内容注意事项TT3：瓶颈改善以机型为对象，先测时间(3~5次)，再现场改善针对瓶颈工站才拆分动作单元精益办学员与班长一起实施必须先实施了节拍管理之后才做此步骤T4：损耗工时改善损耗工时日常统计、分析找出主要问题专项改善以数据说话，一周的数据足够T5：短暂停管理购买、安装停线计时器如有可能，为每个工位安装急停开关、指示灯按停制度/机器不下产线制度班长观察指示灯发现问题，并快速处理PP1：班组长培训班长工作职责制订，并转化为SOP班长能力培训：管理、改善、沟通能力需要考试SS1：建立生产异常处理流程建立生产异常处理流程文件按时间升级机制S2：建立效率监控体系效率报表建立运行：显示产量、工时、UPH、UPPH的趋势手工报表记录S3：葡萄图激励措施固化将葡萄图管理与项目的实施相结合及时激励