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机械制造技术基础部分简答题第1页，共42页，星期日，2025年，2月5日①其硬度高于工件材料，可代替切削刃起切削作用，有保护刀刃作用。②积屑瘤可增大前角，使刀具更锋利。③使切入深度增大。④导致切削力变化、引起振动。⑤使工件表面粗糙度值变大。积屑瘤对切削加工过程产生的影响由①＋②，在粗加工时希望有积屑瘤存在。由③＋④＋⑤，在精加工时不希望生成积屑瘤。第2页，共42页，星期日，2025年，2月5日第二节金属切削机床部件（自学部分）思考题：何谓电气伺服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统，它们各有什么优缺点？数控系统中开环，闭环，半闭环的区别在于伺服系统的控制原理不同。开环控制的数控机床的速度和精度都较低，其结构简单，成本较低，调试维修方便；闭环控制的数控机床的定位精度高，速度调节快，但工作台惯性大，系统的稳定性不易控制；半闭环控制的数控机床的加工精度和速度较好，系统调节比闭环系统方便，稳定性好，成本比闭环系统低。主轴部件和导轨应满足的基本技术要求有哪些？精度、刚度、抗振性、热变形、噪声、运动平稳性。导轨的截面形状和组合形式有哪些，有何优缺点，分别适合哪些场合？第3页，共42页，星期日，2025年，2月5日数控机床的特点加工精度高加工的适应性强加工形状复杂的工件比较方便加工生产率高使用、维修技术要求高，机床价格较昂贵第4页，共42页，星期日，2025年，2月5日按伺服系统的类型：开环控制闭环控制半闭环控制—由步进电机、齿轮和丝杆螺母等组成无检测反馈装置，不能误差校正结构简单——经济型机床—由直流伺服电机、丝杆螺母和位移检测装置等组成，有检测反馈装置，位移精度高系统复杂、调整困难——高精度机床—位移检测装置安装在丝杆上精度不如闭环控制简单稳定，易调试，应用广第5页，共42页，星期日，2025年，2月5日工件的安装方式直接找正安装划线找正安装采用夹具安装直接找正安装：用百分表或划线盘上的划针等，以目测法校正工件位置，一边较正，一边找正。工件在机床上的应有位置，是通过一系列尝试而获得的。第6页，共42页，星期日，2025年，2月5日特点：

缺点：安装费时，效率低，需凭经验操作，对工人技术要求高。

优点：夹具结构简单，可减少夹具本身制造误差引起的定位误差，定位精度高，可达0.01-0.05，采用夹具难以达到。

适用：单件小批生产中（如工具修理车间）。直接找正装夹有什么特点，适用范围？第7页，共42页，星期日，2025年，2月5日对重、大、复杂工件的加工，往往是在待加工处划线（位置线、找正线、加工线），工件按所划的线进行找正定位，再夹紧。特点：生产效率低；定位精度不高误差来源：划线误差；观察误差划线找正安装适用：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用夹具的粗加工中。第8页，共42页，星期日，2025年，2月5日第9页，共42页，星期日，2025年，2月5日确定合理刀具寿命的三种方法最大生产率寿命最低成本寿命最大利润寿命一般情况下，往往采用最低成本寿命，当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，可采用最大生产率寿命。合理刀具寿命的选择原则第10页，共42页，星期日，2025年，2月5日确定合理刀具寿命的三种方法最大生产率寿命最低成本寿命最大利润寿命一般情况下，往往采用最低成本寿命，当任务紧迫或生产中出现不平衡环节时，可采用最大生产率寿命。合理刀具寿命的选择原则第11页，共42页，星期日，2025年，2月5日夹紧装置的基本要求夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置；夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤、变形；夹紧机构的操作应安全、方便、迅速、省力；结构应尽量简单，制造、维修要方便。第12页，共42页，星期日，2025年，2月5日夹紧力的作用方向应垂直主要定位基准面夹紧力方向的确定二、夹紧力的确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点第13页，共42页，星期日，2025年，2月5日夹紧力的作用点应落在在支撑范围内；夹紧力作用点的确定夹紧力的作用点应落工件刚性好的部位；夹紧力作用点应在支承面内夹紧力应作用点应落工件刚性好的部位第14页，共42页，星期日，2025年，2月5日夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面；夹紧力的大小可根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，计算出的夹紧力应乘以安全系数K，一般K取2~3，粗加工取2.5~3，精加工取1.5~2。夹紧力的大小第