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哈尔滨学院学士学位论文
系统布置设计模式(SLP)分析概述
目录
TOC\o1-3\h\u20787系统布置设计模式(SLP)分析概述 1
93851.1系统布置设计模式概述 1
279891.2系统布置设计模式基本要素 2
246021.3系统布置设计模式实施步骤 3
1.1系统布置设计模式概述
1961年,Muther提出了“系统布置设计(SystemLayoutPlanning,SLP)”,这是一种条理性很强,将物流分析与分析工作单元之间相互关系的密切程度结合起来,以达到合理布置的技术。SLP不仅可以应用于各种机械制造工厂的设计,也能应用于办公室、连锁餐厅布局规划等新的服务领域。20世纪80年代后,这一理论被引入中国,取得了显著的效果。
整个系统布置设计分为四个阶段进行:
图SEQ图表\*ARABIC2.1SLP的设计阶段
阶段Ⅰ,即确定位置:确定要规划的区域的位置以及可用空间和周围的影响。
阶段Ⅱ,即总体区划:确定活动区域和部门划分,包括大小和相互位置;设计过道和基本物流模式。
阶段Ⅲ,即详细布置:详细布置各作业单位或车间的各个设备,确定其总体位置。
阶段Ⅳ,即实施:编写施工计划,进行施工和安装设备。
其中,阶段Ⅱ和阶段Ⅲ并非相互独立,在进行前一阶段的同时需要考虑下一阶段的某些细节,因此这两个阶段往往需要反复进行,最终的方案才能取得较好的效果。
1.2系统布置设计模式基本要素
在SLP法中,Muther将研究布置设计工作的基本出发点归纳为五个基本要素:
(1)产品(P)
产品(P)是指待布置工厂将生产的产品、原材料或者加工的零件和成品等。这些资料由生产纲领和产品设计提供,包括品种类型、零件型号、材料、产品特征等。产品要素对生产系统的构成及其各作业单位之间的相互关系、生产设备类型的选择、物料搬运方式的确定等方面都会产生重要的影响。
(2)产量(Q)
产量(Q)是指所生产产品的数量,表示方法包括件数、体积、重量等,它也是由生产纲领和产品设计方案决定。产量要素会影响生产系统的规模、运输量、设备的数量、建筑物的面积等方面。
(3)生产路线(R)
生产路线(R)是在制定产品加工工艺流程的过程中形成的,主要通过工艺过程图、工艺过程表(卡)、设备表等表示。它规定了物料搬运路线,并且影响着各作业单位之间的联系、仓库和堆放地的位置设置等方面。
(4)辅助服务部门(S)
辅助服务部门(S)一般是对除生产车间以外的所有业务的统称,例如维修、动力、发运、办公室、食堂等。这些业务对生产系统具有支持作用,从某种意义上说,它们加强了生产能力。在某些情况下,辅助服务部门所占用的总面积接近甚至大于生产车间所占用的面积,因此在布置设计时应当给予足够的重视。
(5)时间(T)
时间(T)是指生产产品的时间段和需要多长时间,如工位的工时定额、生产节拍等。生产设备的类型和数量、占地面积和人员数量都可以通过时间因素进行计算,以平衡生产能力。
1.3系统布置设计模式实施步骤
在整个系统布置设计过程中,阶段Ⅱ和阶段Ⅲ均采用SLP程序,如图2.2所示。
图2.2SLP程序
在SLP程序中,一般包括以下步骤:
(1)准备原始资料
在系统布置设计之初,首先须明确给出产品(P)、产量(Q)、生产路线(R)、辅助服务部门(S)及时间(T)等原始资料;同时分析作业单位的划分情况,通过分解和合并获得最佳的作业单位划分状况。以上均作为系统布置设计的原始资料。
(2)物流分析与作业单位相互关系分析
对于某些以生产流程为主的工厂,如一般的机械制造企业,其工艺过程的主要部分为物料的移动,因此物流分析是布置设计中最重要的环节;对于某些物料流动较小的工厂或某些辅助服务部门来说,应当更加看重各作业单位之间的相互关系(非物流联系);介于上述二者之间的情况,则需要对作业单位之间物流与非物流的相互关系进行综合考虑。
物流分析的结果可以通过物流强度等级和物流相关表表示。作业单位之间的非物流相互关系可以用量化的关系等级以及相互关系表来表示。当需要综合考虑作业单位之间的物流与非物流的相互关系时,可以通过简单加权的方法将物流相关表和作业单位之间的相互关系表整合为综合相互关系表。
(3)绘制作业单位位置相关图
根据物流相关表与作业单位相互关系表,决定每对作业单位之间相互关系等级的高低,确定两个作业单位相对位置的远近,从而得出各作业单位之间的相对位置关系,位置相关图并不考虑各作业单位具体的占地面积。
(4)作业单位占地面积计算
根据可用面积、设备、通道、人员及辅助装置等条件,计算各作业单位的占地面积。
(5)绘制作业单位面积相关图
在作业单位位置相关图的基础上考虑占地面积因素,形成作业单位面积相关图。
(6)修正
作业单位面积相关
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