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大型储罐工程主要施工技术方案

1、总体方案

我公司具有丰富的大型储罐施工经验和多种施工方法，如水浮正装法、内设脚手架和行走挂车正装法、气吹顶升倒装法、液压顶升倒装法、倒链倒装法。从安全、质量、工期等方面考虑，以及根据本储罐的特点，本工程拟采用倒链倒装法施工。焊接采用手工电弧和自动焊焊接。

在储罐内部距罐壁500mm左右的同心圆上均布44个10t倒链，倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ219×10钢管制成，高3.2m，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm钢板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。在电动倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电动倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电动倒链可同步提升，也可单独提升。

电动倒链提升示意图见下图：

罐壁

罐壁

钢索

电动倒链

背杠立柱

电动倒链分布示意图

电动倒链起升应集中控制，同步进行。每提升600mm左右，应停下检查电动倒链是否同步，上升受力是否均匀。如无不同步，或受力不均情况，即可继续提升。如出现倒链起升不同步。受力不均，则应分别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外，调整好后即可再次同时提升。

倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电动倒链与起吊吊耳基本在一铅垂线上。立柱安装必须保证垂直，如与罐底接触有间隙，可垫薄钢板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安装两根斜撑，斜撑用∠75×7角钢制作。斜撑之间

的夹角及斜撑与罐底的夹角均以450为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。

背杠按罐大小分若干节制作。背杠安装时，在将背杠大致分为四等分的位置用四个16t千斤顶将背杠顶紧，使其紧贴在罐壁上，然后用龙门卡具将背杠与罐壁固定在一起。背杠用千斤顶顶紧的四个位置应避开倒装立柱。背杠制作成型后的曲率应和罐内壁的曲率一致。

四桅杆倒装法平面示意图

罐外立桅杆倒装法的吊装顺序和步骤：

1、铺设底板；

2、临时支柱为支撑组装罐顶和最上一带壁板；

3、设立桅杆等吊升机具；

4、吊升灌顶和最上一层壁板至适当高度；

5、围装上数第二弦带并与第一带连接；

6、移加回圈至第二弦带下部，并焊接吊耳板；

7、吊升灌顶和嘴上两带弦带（壁板）至适当高度；

8、重复（5）~（7）的吊升步骤，直至吊完各带壁板；

9、进行底板和最下一带壁板的连接；

10、拆除桅杆等机具。

2、主要施工机具和材料（施工用）:

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

交流电焊机

BX9—500

12台

2

氧割机

CG1—300

2台

3

直流焊机

20KW

1台

4

卷扬机

5T双向

2

或单筒4台

5

5

龙门吊车

5T×10m

1

6

滑车

25H4

8只

7

滑车

5TH1

12只

8

磨光机

180/150/100

各5只

9

电流表、电压表

各1只

10

接地摇表

10M欧

1只

3、人员组织：

人事材料

项目副经理施工机械

项目副经理

文明施工

消防保卫

项目经理

安全

专工

项目总工

放制安样作

放制安

样作装

金属工

切

切焊吊制

割接装作

焊工

劳动人员

工长

起重工

龙门吊、卷扬机司机

电工、钳工现场保卫维

电工、钳工现场保卫

4、施工准备：

软件设计交

软件

图纸会审

设计图答辩

设计图答辩

施工方案编制

施工

施工准备

材料进场

材料

材料检验批质量验收

生活安排

生活安排

熟悉图纸

设

设施

人员进场

安全、技术交底

工具就位临

工具就位

临设搭建

电缆铺设

施工机具进场施

施工机具进场

施工机械

电源箱柜，安全开关检查

电源箱柜，安全开关检查

施工机械安装

就

就位

施工机械调试、运转

油罐施工前，应按规定进行焊接工艺评定，制定油罐焊接技术方案。

按照批准后的油罐施工技术措施编制作业指导书，并对施工人员进行施工交底。

材料验收

所用钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准的规定。

选用的材料及附件，检查是否具有质量合格证明书，选用的焊接材料应具有质量合格证书。

油罐底圈和第二圈壁板，当厚度大于或等于23mm时，应按规定进行超声检测。

滚板机、剪板机及电动倒链调试正常，电焊机、半自动切割机、检测仪器等设备状态应保持良好，其它小型机具、量具准备齐全。

电焊