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《小麦制粉企业节能技术规范》标准化发展报告

StandardizationDevelopmentReportonEnergy-savingTechnicalSpecificationsforWheatFlourMillingEnterprises

摘要

随着全球能源紧张和双碳目标的推进，粮食加工业的节能减排工作日益受到重视。本报告围绕《小麦制粉企业节能技术规范》的制定背景、技术内容和实施意义展开分析。研究表明，该标准通过系统规范小麦制粉全流程的节能技术要求，可有效降低企业单位产品能耗15-25%，对推动行业绿色转型具有重要价值。标准内容涵盖术语定义、节能原则、管理方法、工艺设备要求等关键技术要素，特别针对清理、制粉、包装三大核心工段提出可量化的节能指标。实施该标准将有助于建立统一的行业能效评价体系，促进先进节能技术的推广应用，预计每年可为行业节约标准煤超过50万吨。

关键词：小麦制粉；节能技术；能效标准；清洁生产；碳中和

Keywords:Wheatflourmilling;Energy-savingtechnology;Energyefficiencystandard;Cleanerproduction;Carbonneutrality

正文

一、标准制定的战略意义

1.行业需求驱动

据中国粮食行业协会统计，2022年全国小麦粉产量达8870万吨，行业年耗电量超过120亿千瓦时。制粉企业电耗占加工成本的35-45%，部分老旧生产线吨粉电耗高达85kWh，较先进水平高出30%。制定统一节能技术规范，可显著提升行业整体能效水平。

2.政策法规要求

响应《粮食节约行动方案》（国办发〔2021〕44号）和《食品加工行业能效提升计划》要求，填补GB/T3484-2018《企业能量平衡通则》在小麦制粉细分领域的应用空白。

3.技术创新支撑

新型磨粉机（如八辊磨）、智能配麦系统、热能回收装置等先进技术的普及应用，为标准制定提供了技术可行性。

二、标准技术框架

采用基础通用+专业领域的层级结构：

|章节|核心内容|技术指标示例|

|-------|---------|--------------|

|第4章|节能基本原则|遵循源头控制-过程优化-末端治理技术路线|

|第5章|影响因素分析|原料特性、设备选型、工艺参数等6类关键因素|

|第6章|能效目标体系|吨粉综合能耗≤55kWh（特一粉）|

|第7章|清理工段要求|比重去石机单位处理量电耗≤0.8kW·h/t|

|第8章|制粉工段规范|磨粉机单位产量电耗≤12kW·h/t（心磨系统）|

三、创新性技术要点

1.全过程管控体系

首次建立涵盖小麦接收→清理→润麦→研磨→筛理→包装的全链条节能技术矩阵。

2.数字化节能方法

引入在线监测系统（如SCADA）的配置要求，规定关键设备应配备电能计量装置，数据采集频率不低于1次/分钟。

3.最佳实践案例

吸收五得利、中粮等龙头企业经验，如采用多轻少路工艺设计可降低电耗18%，脉冲除尘器节能效率较传统设备提高40%。

主要参与单位介绍

国家粮食和物资储备局科学研究院

作为标准主导起草单位，该院粮油加工研究所拥有国家粮食产业（节能减损）技术创新中心等科研平台。近五年承担国家重点研发计划粮食加工节能关键技术等课题12项，开发出低能耗碾磨、智能风网调控等专利技术23项。在标准制定过程中，组织对全国28家代表性企业进行能耗调研，建立包含15万条数据的行业能效基准数据库，为指标设定提供科学依据。

结论与展望

本标准的实施将推动小麦制粉行业从粗放用能向精细化管理转变。建议后续重点开展：

1.建立节能技术推广目录（如将高效筛理设备列入《国家先进污染防治技术目录》）

2.开发配套评价工具（在线能效诊断系统）

3.与ISO50001能源管理体系国际标准对接

预计到2025年，通过标准实施可带动行业能效水平整体提升20%，年减排二氧化碳约130万吨，为保障国家粮食安全与实现双碳目标作出积极贡献。

（注：本报告数据来源于《中国粮食工业发展报告》《粮油加工节能技术白皮书》等权威文献）