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起重机械安全操作规程

1.目的

起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。为了规范员工行为,实现作业标准化、确保人身和设备安全。

2.适用范围

本规程适用于起重机械行车作业。?

3.风险辨识

起重机械作业主要可能造成物体打击、机械伤害、高处坠落、触电等伤害。

4通用规定

4.1一般作业要求

(1)起重机械作业人员必须经专业培训和考核,按规定取得特种设备作业人员资格证后方可从事相应工作;

(2)起重机械作业人员应熟悉所操纵起重机的构造、性能,熟练掌握操纵方法和安全装置的功用;

(3)司机操作起重机械时,不允许从事分散注意力的其他操作,体力和精神不适时,不得操作起重设备;

(4)起重机械司机必须用手柄、按钮等控制装置来操纵,不可利用极限位置限制器来停车,严禁三机构同时动作;

(5)起重机司机必须接受指挥人员的指挥信号进行操纵;当起重机的操作不需要信号员时,司机应负有整个起重作业过程的责任;无论何时,司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号;如遇指挥信号不明或发现指挥信号有错误,司机有权不开车;

(6)起重机械司机在工作前应对起重机各控制装置、安全装置及主要零部件进行仔细检查,确认灵活、可靠,方可使用;如果发现不正常,应在起重机械修理和调试后再运行;

(7)在接通电源或开动设备之前,司机应查看所有控制器,使其处于“零位”或空档位置,所有现场人员均在安全区内;如电源切断装置或启动控制器有报警信号,在指定人员取消这类信号之前,司机不得接通电路或开动设备;

(8)司机应熟悉起重设备的正常维护,禁止起重机在运行中人员上下和一切的检查、修理工作,严禁随意跨越上下;

(9)起重机械司机应熟练掌握如“稳钩操作”、“制动器失灵紧急操作”等各种常规的基本操作技能;

(10)指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负载避开人员和障碍物;指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间指挥人员。以便逐级传递信号;当发现错传信号时,应立即发出停止信号。

4.1.2特殊作业规定

(1)室外作业的起重机械,当风速超过制造厂规定的最大工作风速时或遇雾天、雨雪天等恶劣气候应停止作业,并将起重臂杆降低到安全位置;夜晚进行起重作业应有足够的照明;

(2)用两台及以上起重机合吊一个物件时,应提前制定联合起吊方案,正确选取挂钩点,使载荷均匀分布,起升钢丝绳应保持垂直,同步起吊或降落;单机允许起吊最大载荷不得超过该机额定起重量的80%(如配置受力监控等装置除外),并在授权人员统一管理、统一指挥下,并在各个监测点指派人员进行跟踪;

(3)无线电信号传输控制的起重机械,操作人员应妥善保管好遥控器,操作停止或短期离开时,应及时拔出钥匙,并确保在规定的限制区域内操作起重机械;

(4)流动式、塔式、门座起重机在靠近架空电缆线作业时,其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等与输电线的最小距离应符合下表的规定。

起重机与输电线的最小距离

输电线路电压V/kV

<1

1~20

35~110

154

220

330

最小距离/m

1.5

2

4

5

6

7

注:当起重机械进入到架空电线和电缆的预定距离之内时,安装在起重机械上的防触电安全装置可发出有效的警报。但不能因为配有这种装置而忽视起重机的最小距离。

4.3司机在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:

(1)起重机起动后即将开动前;

(2)起升、降落重物,开动大、小车运行时;

(3)靠近同层其它起重机时;

(4)吊物在吊运中接近地面工作人员时;

(5)起重机在吊运通道上方吊物运行时;

(6)起重机在吊运过程中设备发生故障时。

4.4载荷的吊运

(1)载荷在吊运前应通过各种方式确认起吊载荷的质量,不得起吊超过额定载荷和载荷不明的物品;同时,为了保证起吊的稳定性,应通过各种方式确认起吊载荷质心,确立质心后,应调整起升装置,选择合适的起升系挂位置,保证载荷起升时均匀平衡,没有倾覆的趋势;

(2)系挂物品的吊索或链条不能缠绕在物品上;物品要通过吊索或其他有足够承载能力的装置挂在吊钩上;链条不能用螺栓或钢丝绳进行连接;吊索或链条不应沿着地面拖曳;

(3)在开始起吊前,应检查钢丝绳或起重链条不产生扭结;多根钢丝绳或链条不得缠绕在一起;采用吊钩的起吊方式应使载荷转动最小;如果有松绳现象,应进行调整,确保钢丝绳在卷筒或滑轮位置上的松弛现象被排除;尽可能考虑风对载荷和起重机械的影响避免产生较大晃动;起吊的载荷不得与其他的物体卡住或连接;起吊吊索应尽可能保持垂直,不得歪拉斜吊和利用起重机拖拉重物(为特殊工况设计的起重机械除外);

(4)起吊过程中要时刻注意:起吊载荷时不得突然加速和减速;载荷和钢丝绳不得与任何障碍物刮碰;对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制

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