火电机组优化控制技术及应用.pptVIP

例3:协调性能(国电泰州百万二次再热，优化前)优化前：变负荷速率慢；变负荷时，主汽压力偏差近1.0MPa，偏差难于消除；主汽温波动20℃以上，长时间难于稳定.优化后：变负荷速率快；变负荷时，主汽压力偏差近0.4MPa以内，偏差能及时消除；主汽温与定值偏差仅４℃左右，机组运行非常稳定.例3:协调性能(国电泰州百万二次再热，优化后)变负荷率设为3MW/min；主汽压力偏差1.1MPa;主汽温波动20℃;再热汽温波动25℃;NOx波动大，多次超环保考核要求，氨气使用量大。例4:华能营口#３机组（优化前）变负荷率9-12MW/min；主汽压力偏差0.3-0.5MPa;主汽温偏差仅3℃;再热汽温偏差仅3℃;NOx偏差仅为7mg/Nm3。例4:华能营口#３机组（优化后）在AGC控制方式下，负荷速度设定为6MW/min,负荷直接下调至180MW(30%），所有的主要参数都非常平稳。例4:华能营口#３机组（优化后）例4:华能营口#３机组（优化后）经济性分析：采用SIS数据进行同期对比，看出INFIT优化控制系统投入后的机组收益情况：平均主汽温：平均提高2.61℃，折合煤耗降低0.224g/kwh；平均再热汽温：平均提高7.5℃，折合煤耗降低0.428g/kwh；平均氧量：平均氧量降低2.22%，折合煤耗降低2.198g/kwh。按上述三项指标计算，综合煤耗降低2.85g/kwh其它收益：#３机组投用INFIT系统后，在提高负荷响应能力、提高机组稳定性、增加调峰深度、减少喷氨量、减少壁温超温时间、减少运行人员操作量等多方面均产生明显效益，此部分收益暂不能简单进行费用核算。4、锅炉燃烧优化控制技术控制系统可计算出不同负荷下锅炉所需的总的给煤量，但各层燃烧器的煤量如何分配，会影响到锅炉的燃烧效率和烟气中NOx的排放，而目前各层燃烧器的煤量基本上采用的是均等分配，显然不是最优的；控制系统只是计算了不同负荷下的总风量，但锅炉送风是通过不同层（高度）的燃料风、辅助风、燃烬风及附加风加入到炉膛进行燃烧的，在锅炉总风量一定的情况下如何分配这些不同层（高度）的风量，会明显影响锅炉的燃烧工况。燃烧优化控制系统主要包括：一次风系统的优化、二次风风量（氧量）的优化及二次风小风门开度的优化燃烧优化控制系统的特点锅炉燃烧优化控制系统与机组协调、汽温控制系统优化不同，燃烧优化必须要针对锅炉燃烧过程中存在的问题，以“解决问题”为目标来设计控制策略，不同的锅炉应有不同的策略。通过采用我们的INFIT燃烧优化控制系统，可以解决以下问题：⑴降低烟气中飞灰含碳量、CO值。如平圩电厂；⑵在不增加飞灰含碳量的前提下，减少NOx含量。如:安源电厂⑶消除或减少水冷壁、屏式过热器、末级过热器、再热器壁温超温。大多数电厂的锅炉存在屏过壁温超温的问题。⑷消除左右侧烟道烟温偏差问题。4、燃烧优化控制技术目前普遍采用：“非线性建模”+“非线性优化”的方法。首先在大量试验数据的基础上，用神经网络或支持向量基方法，建立以下模型：4、燃烧优化控制技术目前，这些燃烧优化控制系统已有不少的工程应用实例，但应用的结果基本都没有达到预期的效果，个人分析的主要原因如下：1、所建立的非线性模型过于庞大复杂，基于如此复杂模型所获得的优化结果，本身就不一定可靠；2、由于模型过于庞大复杂，当煤种变化时，无法获得自动修改模型的办法；3、模型中将一次风系统、二次风风量系统、二次风小风门系统等作为一个整体，并以一个统一的目标进行优化，这本身是不科学的。因为这些系统解决的问题是不同的，当然，其优化的目标也不应该相同。本公司的其它优化控制产品1、锅炉燃烧优化控制系统：项目实施后：标煤耗下降1.5g/kwh。；锅炉出口NOX250mg/Nm3以下（6%氧量）。例:平圩#1机(投入燃烧优化前后飞灰含碳对比)#1机组飞灰含碳变化对煤耗影响飞灰含碳（%）飞灰对炉效影响%影响机组标煤耗g/kwh优化前(2月)5.82.6618.141优化后(3月)1.40.6171.888降低煤耗（g/kwh）6.252年节约标煤(吨)23325年节约标煤折合人民币（万元）1632.83备注燃煤灰分取30%，热值21000MJ/kg，灰渣比按12:1取。单机年发电量按30亿计，标煤单价按700元/吨计，发电煤耗按306g/KWh取。应用举例:投入燃烧优化，减少NOxINFIT燃烧优化系统投入前后SCR入口NOx排放