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铝板幕墙施工方案

一、工程概况

（一）项目简介

本项目为[城市名][项目名称]，位于城市中心商务区，总建筑面积约10万平方米，建筑高度88米，地上20层，地下3层。建筑外立面主要采用铝板幕墙系统，旨在打造现代、简洁且富有科技感的建筑外观，同时满足节能、环保等性能要求。

（二）幕墙工程概况

本工程铝板幕墙面积约为32000平方米，主要分布于建筑主体外立面、裙房外立面以及部分采光顶区域。铝板幕墙采用单元式与组合式相结合的方式进行设计与施工，单元式幕墙主要应用于标准层外立面，组合式幕墙则用于裙房及造型复杂区域。铝板选用3.0mm厚的氟碳喷涂铝单板，铝板骨架采用热镀锌钢作为主龙骨，铝方管作为次龙骨，通过科学合理的结构设计，确保幕墙系统的安全性、稳定性和美观性。

二、施工准备

（一）技术准备

组织专业技术人员熟悉施工图纸、设计说明及相关规范要求，对铝板幕墙的节点构造、分格尺寸、安装工艺等进行详细分析和深化设计，编制详细的幕墙施工图纸及施工组织设计，并提交监理及业主审核批准。

对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉铝板幕墙的施工工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项，确保施工过程有条不紊地进行。

收集整理幕墙工程所需的各类技术资料，包括铝板、钢材、密封胶等材料的产品合格证、性能检测报告、进场检验报告等，建立完善的工程技术档案。

（二）现场准备

根据施工总平面图，搭建临时设施，包括材料堆放场、加工车间、办公区、生活区等，确保现场布局合理，满足施工生产和生活需要。

完成施工场地的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整，确保施工机械、材料及人员能够顺利进场，并为施工提供良好的现场环境。

搭建脚手架系统，本工程采用双排落地式钢管脚手架，脚手架立杆间距1.5米，横杆步距1.8米，立杆底部设置垫板及底座，脚手架外侧满挂密目安全网，并设置安全通道及防护栏杆，确保施工过程中的人员安全及操作平台的稳定性。

（三）材料准备

1.铝单板

选用3.0mm厚的优质铝板，其材质符合国家标准GB/T3190-2008的要求，铝板的力学性能、耐腐蚀性能及表面质量均满足设计要求。铝板表面采用氟碳喷涂处理，氟碳漆符合国家标准GB/T5237.5-2017的规定，喷涂涂层厚度不低于40μm，确保铝板幕墙具有良好的耐候性、耐腐蚀性和装饰效果。

铝单板的加工制作根据深化设计图纸进行，采用数控加工设备进行精准切割、折弯、冲孔等工序，确保铝板的尺寸精度及加工质量。铝板的分格尺寸一般为1200mm×2400mm，特殊部位根据实际情况进行调整，铝板的折边高度为20mm，折边处采用加强筋进行加固，以提高铝板的刚度和强度。

2.钢材

幕墙骨架主龙骨采用热镀锌H型钢，规格为H150×150×7×10mm，其材质为Q235B，符合国家标准GB/T700-2006的要求。次龙骨采用热镀锌铝方管，规格为80mm×80mm×3.0mm，材质为6063-T5铝合金，表面进行热镀锌处理，镀锌层厚度不低于85μm，以增强钢材的耐腐蚀性能。

钢材进场时，严格进行质量检验，检查其外观质量、尺寸偏差、镀锌层厚度等是否符合标准要求，并进行抽样送检，确保钢材的质量合格。

3.密封胶

选用单组分中性硅酮建筑密封胶，其性能符合国家标准GB/T14683-2017的要求，具有良好的耐候性、耐紫外线性、耐老化性及粘结性，能有效适应幕墙板材之间的伸缩变形及位移要求。密封胶的挤出性、表干时间、固化时间等指标均满足施工要求，确保密封胶在施工过程中具有良好的操作性能及密封效果。

密封胶在使用前进行相容性试验及拉伸粘结性试验，确保密封胶与铝板、铝方管、玻璃等幕墙材料之间具有良好的相容性和粘结性能，防止密封胶与材料发生化学反应或粘结失效，影响幕墙的密封性能。

4.其他材料

幕墙转接件采用热镀锌钢板加工制作，钢板厚度为10mm，其材质为Q235B，通过机械加工的方式制作成设计要求的形状和尺寸，并进行热镀锌处理，镀锌层厚度不低于85μm，以增强其耐腐蚀性能。

幕墙的保温材料采用岩棉板，其厚度为100mm，密度不低于140kg/m3，岩棉板的防火等级为A级，导热系数不大于0.043W/(m?K)，具有良好的防火、保温、隔热性能，能有效满足建筑节能要求。

幕墙的防水透气膜采用聚乙烯材质，厚度为0.2mm，具有良好的防水性能、透气性能及耐候性能，能有效阻止雨水渗透进入幕墙内部，同时允许幕墙内部的水汽排出，防止幕墙内部结露、发霉等问题的发生。

（四）设备准备

1.加工设备

配备数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机、数控铣床等先进的铝板加工设备，确保铝板的加工精度及质量。数控转塔冲床的定位精度为±0.1mm，可实现