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热处理工艺学课件
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目录
热处理基础概念
01
热处理设备介绍
03
热处理工艺参数
05
热处理工艺流程
02
热处理材料特性
04
热处理质量控制
06
热处理基础概念
01
热处理定义
热处理是通过加热和冷却改变金属材料内部结构,以获得所需性能的工艺过程。
热处理的科学含义
热处理广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业,用于改善材料的机械性能。
热处理在工业中的应用
热处理目的
通过热处理,可以提高金属材料的硬度、强度,改善其耐磨性和韧性。
改善材料性能
通过控制加热和冷却速度,可以改变材料的晶粒大小和分布,优化微观结构。
调整微观结构
热处理过程中,材料内部的残余应力得以释放,减少变形和裂纹的产生。
消除内应力
热处理分类
退火是降低金属硬度,改善其加工性能的一种热处理方法,如钢的球化退火。
退火处理
01
正火用于改善材料的机械性能,通过加热到适当温度后空冷,如铸铁的正火处理。
正火处理
02
淬火是将金属加热至临界温度以上,然后迅速冷却以增加硬度,如刀具的淬火。
淬火处理
03
回火是为了减少淬火产生的内应力和脆性,通过加热到较低温度后冷却,如弹簧钢的回火。
回火处理
04
热处理工艺流程
02
工艺前准备
选择合适的材料并进行成分和性能检验,确保材料符合热处理要求。
材料选择与检验
对热处理炉及相关设备进行检查和维护,确保设备正常运行,避免故障影响工艺。
热处理设备检查
清除工件表面的油污、锈迹等杂质,保证热处理效果和工件质量。
工件表面清理
加热过程控制
使用热电偶和温度控制器精确测量炉内温度,确保加热过程符合工艺要求。
温度测量与控制
根据材料的热传导性能和所需热处理效果,确定合适的保温时间,以达到预期的微观结构。
保温时间的确定
根据材料特性和热处理目的,调节加热速率,避免材料性能受损。
加热速率的调节
01
02
03
冷却过程控制
根据材料特性和所需硬度,选择水、油或空气等冷却介质进行控制冷却。
01
选择合适的冷却介质
精确控制冷却速率,以避免材料出现裂纹或变形,确保热处理后的性能。
02
控制冷却速率
使用不同淬火介质如聚合物溶液或盐浴,以实现特定的冷却曲线和微观结构。
03
应用淬火介质
热处理设备介绍
03
常用热处理炉
箱式炉适用于大批量零件的热处理,具有加热均匀、操作简便的特点。
箱式炉
真空炉在无氧环境下工作,防止氧化,常用于精密零件的热处理。
真空炉
感应炉利用电磁感应原理加热,加热速度快,适用于表面淬火等工艺。
感应炉
盐浴炉以熔融盐作为加热介质,能实现快速加热和均匀温度分布,适用于多种金属材料的热处理。
盐浴炉
温度测量设备
01
热电偶
热电偶是热处理中常用的温度测量工具,通过测量两种不同金属接点的电势差来确定温度。
02
红外测温仪
红外测温仪利用红外线技术非接触式测量物体表面温度,适用于高温热处理过程中的快速检测。
03
热像仪
热像仪能够捕捉物体发出的红外辐射,形成温度分布图像,广泛应用于热处理过程的监控和分析。
冷却介质与设备
油冷设备使用油作为冷却介质,适用于需要缓慢冷却的热处理工艺,如回火过程。
水冷系统利用水作为冷却介质,通过循环水来快速降低工件温度,广泛应用于金属热处理。
气冷装置通过高压气体快速冷却工件,常用于淬火过程,以达到所需的硬度和强度。
水冷系统
油冷设备
盐浴冷却使用熔融盐作为介质,提供均匀且可控的冷却速率,适用于特定的热处理需求。
气冷装置
盐浴冷却
热处理材料特性
04
金属材料分类
金属材料根据其物理和化学性质,可分为黑色金属(如铁、铬)和有色金属(如铜、铝)。
按金属的性质分类
金属材料按合金成分可分为碳钢、合金钢、不锈钢等,每种合金具有不同的热处理特性。
按合金成分分类
根据应用领域,金属材料可分为结构材料(如建筑用钢)和功能材料(如磁性材料)。
按应用领域分类
材料热处理反应
固溶强化
01
通过加热使合金元素溶入基体金属,冷却后形成过饱和固溶体,提高材料的强度和硬度。
沉淀硬化
02
特定合金在热处理过程中形成微细的第二相粒子,从而显著提升材料的硬度和抗拉强度。
马氏体转变
03
在钢的热处理中,冷却速度快时,奥氏体转变为马氏体,导致材料硬度增加,但韧性降低。
材料性能变化
疲劳强度变化
硬度变化
01
03
热处理可以提高材料的疲劳强度,延长其使用寿命,如轴承钢经过渗碳处理后抗疲劳性能增强。
通过热处理,材料的硬度可以得到显著提升,如钢件经过淬火后硬度增加。
02
适当的热处理工艺可以改善材料的韧性,例如退火处理可使金属材料变得更加柔韧。
韧性变化
热处理工艺参数
05
温度参数设定
确定加热速率以避免材料内部应力,如淬火时过快加热会导致裂纹。
加热速率
保温时间需根据材料和目标硬度来设定,以确保均匀的微观结构
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