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创新性说明书3
工艺创新3
第1.1节资源利用方案创新3
第1.2节工艺流程创新3
1.2.1催化剂创新3
1.2.2节能创新4
2
创新性说明书
工艺创新
第1.1节资源利用方案创新
本项目是为吉林省吉林市吉林精细化工厂设计一套年产10万吨
的甲基丙烯酸甲酯(MMA)并予以资源化利用的装置。本项目在原料利用上很好的实现
了与异丁烯总厂的集成。
为了减少环境负荷而高效利用原料,本项目通过两段法MMA,采用回收未反应
异丁烯并将其作为原料在反应器中循环的工艺，极好的发挥了环境友好型社会的基
础。
本项目后MMA分离提纯工段还采用循环系统，将后面未完全分离的MAL及甲
醇经泵回流到MAL的分离工段中，实现了原料的最大化利用。
且本项目在经MMA的精馏提纯工段后，未反应的甲醇进行回收再利用以实现绿
色节能方案。
第1.2节工艺流程创新
本项设计避开了传统的醇（ACH）法，通过混合C4中的异丁烯通话生产
化工型MTBE裂解得到高纯度异丁烯，然后异丁烯氧化为甲基丙烯酸，再酯化生成
MMA的工艺路线。
第一步氧化反应可以用固定床进行，反应器内的反应为2bar,温度为380℃。
催化剂层没有特别限定，可以是仅为催化剂的无稀释层，也可以是含有非活性载体的
稀释层。另外，催化剂层可以为单一层也可以为由多个层构成的混合层。
原料气体优选除含原料和分子态氧以外,还含有水水蒸气。原料气体中的水蒸气的
浓度优选为容量。另外,优选用氮、二氧化碳等非活性气体将原料气体稀释后使用。
1.2.1催化剂创新
为了抑制异丁烯的制造成本,需要以更高的选择率进行脱水反应。反应接触时间优
选为10秒,更优选为8秒。故一种催化效率高、工艺简单且重复性良好的异
丁烯氧化合成甲基丙烯醛的催化剂是极其重要的。本项目第一步催化氧化反应催化剂
3
选用二氧化铈为氧化载体将原料异丁烯在反应器内与空气混合均匀，氧化生产甲基丙
烯醛和甲基丙烯酸混合气体，经过后系统的吸收和精馏分离得到含量为90%的粗甲基
丙烯醛和90%的粗甲基丙烯酸中间产品
用于第二步氧化酯化反应的催化剂特征在于多相氧化催化剂包
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