自动隔爆操作工操作规程.docxVIP

自动隔爆操作工操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于全国各类煤矿的自动隔爆设施操作工。

第2条自动隔爆设施操作工应完成下列工作:

1、负责井下自动隔爆设施的安装。

2、负责井下自动隔爆设施的维护。

3、负责井下自动隔爆设施的拆除。

二、上岗条件

第3条自动隔爆设施操作工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第4条自动隔爆设施操作工需要掌握以下知识：

1、熟悉人井人员的有关安全规定。

2、熟悉自动隔爆设施的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》对自动隔爆设施的有关规定。

4、了解自动隔爆设施的安装要求和质量要求。

5、了解有关煤尘爆炸的知识。

三、安全规定

第5条按照《煤矿安全规程》规定，及时安设隔爆设施（水棚或岩粉棚）。

第6条在下列地点必须安设主要隔爆棚：

1、主要隔爆棚的安装地点应符合以下要求：

（1）与井筒相通的主要运输大巷和回风大巷包括矿井两翼巷道。

（2）相邻采区之间的集中运输巷和回风巷。

（3）相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

2、辅助隔爆棚的安装地点应符合以下要求：

（1）采煤工作面进风巷和回风巷。

（2）采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道。

（3）有煤尘爆炸危险的其他巷道。

第7条隔爆岩粉棚位置要求

1、隔爆岩粉棚首棚距工作面等爆源点轴向距离应为60m-200m,距巷道交叉口、变坡点、转弯处的距离应为50m-60m。

2、同一巷道中，相邻两组主要隔爆岩粉棚之间的轴向距离不应大于200m，相邻两组辅助隔爆岩粉棚之间的轴向距离不应大于160m。

四、安装使用

第8条将安装附件安装在顶板上，并且利用锚杆固定，然后将隔爆装置固定在安装附件上，要确保隔爆装置安装牢靠;接收冲击波的传动机构应当面向爆炸源的方向并确保隔爆装置的喷射角度水平对准爆炸火焰传播方向。

第9条当爆炸冲击波和火焰扩散方向不确定时，必须安装成对的、安装方向互为相反的隔爆装置。

第10条必须根据巷道截面积来选择安装隔爆装置的数量;按巷道断面面积计算，灭火粉用量不得低于计算用量。

第11条安装和拆除隔爆装置时，严禁拆除触发机构锁紧部件，防止因安装发生意外碰撞造成装置误触发。安装和拆除过程严格按隔爆装置安装手册操作。

第12条隔爆装置安装完成后，必须保证触发机构处于工作状态，才可以正式投入使用。

五、操作准备

第13条装置运抵目的地之后，卸运和装载的过程中严禁包装箱侧放或倒置，以免损伤设备和包装箱。

第14条每套装置有一个包装木箱（含装置本体和安装辅料）和3根两米长不锈钢管（气泡膜包装）。安装时务必将装置运至安装位置之后再拆包装进行安装，以免损伤设备和包装箱或遗失安装辅料，附近5m内有无安全隐患，发现问题要及时处理。

第15条在安装之前需要准备工具有：活口扳手2把（规格300）；锚杆机1台；起吊锚杆7根（每套装置）；手拉葫芦吊机1台。

第16条选定位置之后再确定安装方向，冲击波接收盘要对准有爆炸危险的方向。

六、操作顺序

第17条把工具和装置运至安装区段之后，选定巷道顶部长度7米范围内比较平整的区域作为装置位置。

第18条按所标尺寸位置安装起吊锚杆，每套装置总共7根。

第19条首先将主体装置打上3跟锚杆进行固定。用手拉葫芦吊机吊挂主体装置，保证主体装置与巷道顶面保持水平，且随巷道方向保持竖直。吊装过程中确保压力表和高压管路无碰撞，以免损伤。将一根10cm长的顶杆安装在主体装置上。

第20条安装第一根传动杆从第一根吊杆中穿插过去。拿一个螺母拧在第一根传动杆顶部，随后安装接收盘，安装接收盘压板。安装第二根传动杆，从第二根吊杆中穿插过去，将传动杆与吊杆连接；把传动杆穿入吊孔内，传动杆之间用管箍和螺母连接，并调节吊杆保证传动杆前后滑动顺畅。安装第三根传动杆采用第二跟传动杆的方法安装。

第21条将接收盘安装在传动杆上；用两个M24螺母将接收盘1压紧固定安装在传动杆上，并保证压接紧实无松动。

第22条再次调节传动杆，务必保证传动杆前后滑动顺畅。将吊杆安装在锚杆上，吊杆上下水平均可调节，便于传动杆的调节安装。调节吊杆使主体装置的顶杆在接收盘压板的范围内。

第23条安装完成后将主体装置前面保护板拆卸下来。

第24条再次检查装置，确保安装完好，然后工完场清。

七、特殊操作

第25条在顶板及附近巷道的支护有隐患时，应首先处理，处理完后方可吊挂操作。

第26条安装及回撤时，顶板、支护发生变化时，应停止操作。

八、收尾工作

第27条把剩余的材料整理好带到指定地点。

第28条及时通知有关人员，将新安设（拆除）的自动隔爆设施标注在图纸上，并建立档案。

九、拆除

第29条拆除时先恢复触发机构锁紧部件，再拆除顶杆、接收盘、传动杆、吊杆，最后用手拉葫芦吊机将主体放下来。