热电厂检修基础知识培训课件.pptxVIP

汇报人：XX

热电厂检修基础知识培训课件

目录

01.

热电厂概述

02.

检修前的准备工作

03.

常见设备检修流程

04.

故障诊断与处理

05.

检修安全与环保

06.

检修后的测试与验收

热电厂概述

01

热电厂定义与功能

热电厂是将燃料的化学能转换为热能和电能的工业设施，通常包括锅炉、汽轮机和发电机等主要设备。

热电厂的定义

热电厂在冬季可提供供暖，夏季可提供制冷，对周边环境温度进行调节，改善居民生活质量。

环境调节作用

热电厂通过热电联产系统同时提供热能和电能，提高能源利用效率，减少能源浪费。

热电联产功能

01

02

03

主要设备组成

锅炉是热电厂的核心设备，负责产生高温高压蒸汽，为发电提供热能。

锅炉系统

汽轮机将锅炉产生的蒸汽动能转化为机械能，驱动发电机转动，产生电力。

汽轮机

发电机通过汽轮机的驱动，将机械能转换为电能，是电力输出的关键设备。

发电机

冷却系统用于处理汽轮机排出的乏汽，通过冷凝器等设备回收热量，提高热效率。

冷却系统

工作原理简介

热电厂通过燃烧燃料产生热能，进而推动蒸汽轮机转动，将热能转换为机械能。

热能转换为机械能

蒸汽轮机利用高压蒸汽的动能，推动叶片旋转，从而驱动发电机产生电能。

蒸汽轮机的工作原理

发电机内部的电磁感应原理将机械能转换为电能，供外部电路使用。

发电机的电能转换

热电厂的冷却系统通过循环水冷却，降低蒸汽温度，保证热能转换效率。

冷却系统的作用

检修前的准备工作

02

安全措施与规程

检修前需制定详细的安全计划，包括风险评估、安全措施和应急响应流程。

制定检修安全计划

对参与检修的工作人员进行安全操作规程培训，确保他们了解并遵守安全规则。

进行安全培训

检修人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

穿戴个人防护装备

在检修区域设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，防止非检修人员进入危险区域。

设置安全警示标志

检修工具与设备

热电厂检修需配备专用工具如扭矩扳手、密封胶枪，确保检修质量和效率。

专用检修工具

01

检修人员需穿戴防护服、安全帽、绝缘手套等，保障个人安全。

安全防护设备

02

使用压力表、温度计等检测仪器对设备进行状态监测，确保检修前设备状况准确掌握。

检测仪器

03

检修计划与流程

根据热电厂设备状况和运行数据，制定详细的检修任务清单和目标。

检修任务的制定

01

02

03

04

规划检修步骤，包括停机、隔离、检修、测试和重启等环节，确保流程顺畅。

检修流程的规划

制定安全预案，包括紧急疏散路线、安全防护设备的使用和人员安全培训。

安全措施的部署

合理安排检修所需的人力、物力资源，包括备件、工具和专业检修队伍的准备。

检修资源的调配

常见设备检修流程

03

锅炉检修要点

检查燃烧器

检修时需检查燃烧器的喷嘴和点火系统，确保燃烧效率和安全。

水冷壁检查

对水冷壁进行检查，确保无泄漏和腐蚀，保证锅炉的热效率和运行安全。

过热器和再热器检查

定期检查过热器和再热器，防止积灰和磨损，确保蒸汽品质和设备寿命。

汽轮机检修要点

转子不平衡会导致振动，检查并调整转子平衡是汽轮机检修的关键步骤。

检查转子平衡

叶片是汽轮机核心部件，检查叶片有无裂纹、磨损或变形，确保其完好无损。

检查叶片状态

密封系统失效会导致效率下降和漏气，定期检查密封件的完好性是检修的重要环节。

密封系统检查

轴承是支撑转子的重要部件，检查轴承磨损情况并及时更换，保证设备稳定运行。

轴承检查与更换

发电机组检修要点

对发电机组的转子和定子进行细致检查，确保无裂纹、磨损或绝缘损坏。

检查转子和定子

检查轴承的磨损情况和润滑系统的油质、油量，确保润滑良好，防止过热。

轴承和润滑系统检查

检查冷却水系统，确保冷却效果良好，防止机组过热导致效率下降或损坏。

冷却系统维护

检查所有电气连接的紧固情况和绝缘性能，避免因接触不良或绝缘老化引发故障。

电气连接检查

故障诊断与处理

04

常见故障类型

锅炉水位异常、燃烧效率低下是热电厂常见的锅炉故障，需定期检查和维护。

锅炉故障

电气控制系统故障、电缆短路等电气问题会严重影响热电厂的稳定运行。

发电机过热、绝缘老化是影响发电效率和安全运行的主要故障类型。

汽轮机叶片损坏、轴承磨损是导致汽轮机效率下降和停机的常见故障。

汽轮机异常

发电机问题

电气系统故障

故障诊断方法

通过测量设备的振动频率和幅度，分析设备运行状态，及时发现轴承磨损、不平衡等问题。

振动分析

01

利用红外热像仪等工具监测设备表面温度，通过温度异常判断设备内部是否存在过热或短路现象。

温度监测

02

定期对设备的润滑油进行化学和物理性质分析，以检测磨损颗粒和污染物，预防机械故障。

油液分析

03

通过听诊器或声音分析软件捕捉设备运行时的异常声音，识别潜在的故障点。

声音检