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磨矿工安全培训课件
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目录
01
磨矿工安全基础
02
磨矿设备介绍
03
磨矿作业风险识别
04
磨矿作业安全操作
05
事故预防与应急
06
安全法规与标准
磨矿工安全基础
01
安全操作规程
磨矿工在操作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
定期对磨矿设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，预防事故发生。
定期检查设备
严格按照操作手册和现场指示进行作业，不得擅自更改操作流程或使用未经批准的设备。
遵守操作指示
熟悉紧急停止按钮位置，掌握紧急情况下的撤离路线和应急措施，确保快速反应。
紧急情况应对
01
02
03
04
个人防护装备使用
磨矿工应穿戴防尘、防化学物质渗透的防护服，以减少工作中的健康风险。
正确穿戴防护服
在磨矿作业中，佩戴防护眼镜和面罩能有效防止飞溅的矿石碎片和粉尘伤害眼睛。
使用防护眼镜和面罩
选择耐磨且对化学品有防护作用的手套，保护手部免受伤害，提高作业安全性。
佩戴合适的防护手套
磨矿作业中噪音较大，使用防噪音耳塞或耳罩可以预防长期噪音暴露导致的听力损失。
使用防噪音耳塞或耳罩
应急处置流程
在遇到设备故障或人身伤害时，磨矿工应立即执行紧急停机程序，确保现场安全。
紧急停机操作
事故发生后，磨矿工需按照既定流程及时上报，包括事故类型、时间、地点及影响范围。
事故报告流程
对于受伤人员，磨矿工应掌握基本的急救知识，如止血、包扎，并迅速联系专业医疗人员。
急救措施执行
磨矿设备介绍
02
设备结构与功能
磨机主要由筒体、端盖、轴承、传动装置等组成，筒体内装有研磨介质。
磨机的构造
研磨介质如钢球或钢棒在磨机内产生研磨作用，通过物理撞击和摩擦破碎矿石。
研磨介质的作用
分级机用于分离磨细的物料，确保产品粒度符合要求，提高磨矿效率。
分级机的功能
给料系统负责将矿石均匀送入磨机，排料系统则将磨好的物料及时排出。
给料与排料系统
常见故障及处理
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安全检查要点
确保所有磨矿设备的防护罩、紧急停止按钮等安全装置完好无损，功能正常。
检查防护装置
01
定期检查电气线路、开关和电机，确保无裸露电线、无过热现象，防止触电和火灾。
检查电气系统
02
检查磨矿机的轴承、齿轮、传动带等机械部件，确保无磨损、无异常声响，避免机械故障。
检查机械部件
03
确保磨矿区域的通风系统运行良好，防止粉尘积聚，降低爆炸和呼吸道疾病的风险。
检查通风系统
04
磨矿作业风险识别
03
工作环境风险
磨矿作业中，机械设备运转产生的噪音可能对工人听力造成损害，需采取隔音措施。
噪音污染
磨矿过程中产生的粉尘可能引发呼吸系统疾病，需佩戴防尘口罩和定期进行健康检查。
粉尘暴露
湿滑的工作环境和高处作业增加了工人滑倒和跌落的风险，应设置防滑设施和安全网。
滑倒跌落
操作不当或设备故障可能导致机械伤害，需定期维护设备并进行安全操作培训。
机械伤害
设备操作风险
磨矿设备运转时，操作人员需注意防护，避免衣物或肢体被卷入机器造成伤害。
机械伤害风险
操作磨矿设备时，需确保电气系统安全，防止触电或电气火灾事故的发生。
电气安全风险
磨矿过程中物料飞溅可能导致眼部伤害，操作人员应佩戴防护眼镜进行作业。
物料飞溅风险
化学品使用风险
01
在磨矿过程中，化学品如浮选剂、酸碱等若管理不当，可能发生泄漏，导致环境污染和人员伤害。
化学品泄漏风险
02
操作人员若未正确识别或使用化学品，可能会造成化学反应失控，引发火灾或爆炸事故。
化学品误用风险
03
化学品需要妥善存储以防止变质或反应，不当存储可能导致容器破裂或化学物质间的危险反应。
化学品存储风险
磨矿作业安全操作
04
正确操作步骤
在启动磨矿机前，应检查设备的紧固件是否牢固，防护装置是否完好，确保无安全隐患。
启动前的检查
01
操作人员需持续监控磨矿机运行状态，包括电流、温度等参数，及时发现并处理异常情况。
操作中的监控
02
当遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，切断电源，并按照预案进行处理。
紧急停机程序
03
定期对磨矿设备进行维护保养，更换磨损部件，确保设备长期稳定运行，预防事故发生。
定期维护保养
04
避免操作失误
在磨矿作业中，工作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘
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