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滚动功能部件行业市场分析

1.滚动功能部件为核心传动部件,直接影响各类机电一体化装备性能

1.1丝杠为机械传动机构，由滚珠丝杠实现丝杠螺母传动应用广泛

机械传动方式通常包括螺旋传动、齿轮传动、同步带传动、高速带传

动、各种非线性传动等，传动系统的性能直接影响设备的精度、稳定

性和响应速度。

丝杠螺母传动将旋转运动变换为直线运动（或相反传递），可以用于

传递能量（螺旋压力机、千金顶等）或传递运动（机床进给丝杠），

通常包括以下四种基本传动形式。

丝杠螺母机构有滑动丝杠螺母机构和滚珠丝杠螺母机构之分，滚珠丝

杠由于使用滚珠传递运动，相比普通滑动丝杠成本高，但具有明显优

势：1）传动效率高。滚珠丝杠的传动效率高达92%〜96%,是普

通梯形丝杠的3〜4倍，功率消耗减少2/3〜3/4。2）灵敏度高、传

动平稳。由于是滚动摩擦，动、静摩擦因数相差极小，因此低速不易

产生爬行，高速传动平稳。3）定位精度高、传动刚度高。用多种方

法可以消除丝杠螺母的轴向间隙，使反向无空行程，定位精度高，适

当预紧后，还可以提高轴向刚度。

滚珠丝杠是回转运动与直线运动相互切爽的传动装置，滚珠丝杠和

滚珠螺母上都加工有弧形螺旋槽，将它们套装在一起时，这两个圆弧

形的螺旋槽对合起来就形成了螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝

杠相对于螺母旋转时，滚珠在滚道内自转，同时又在封闭的滚道内循

环，使丝杠和螺母相对产生轴向运动。由丝杠轴和螺母之间装入滚珠

进行转动的单元是滚珠丝杠，由于滚珠需要循环，所以由丝杠轴、螺

母、滚珠以及循环部件组成。

滚珠丝杠主要承受轴向载荷，它的径向载荷主要是卧式丝杠的自重。

因此，对滚珠丝杠的轴向精度和刚度要求较高。

图表5:海珠生杠两端常用支承册式

•）一・同定一*自由

C）两端固定

1.2滚珠导轨与滚珠丝杠成套运行，实现支承和机械导向

机械导向机构是导轨，简称导轨，其作用是支承和导向。一导轨

主要由两部分组成，在工作时一部分固定不动，称为支承导轨（或导

轨），另一部分相对支承导轨作直线或回转运动，称为动导轨（或滑

座）。

常用导轨种类包括滑动导轨、滚动导轨、流体介质摩擦导轨等，按照

结构特点分为开式导轨和闭式导轨。

滚动摩擦导轨是在运动件和承导件之间滚动体（滚珠、滚珠、滚动轴

承等），使导轨运动处于摩擦滑动状态。

滚动直线导轨按照滚动体的形状，分为滚珠式、滚珠式和滚针式。

2.市场空间广阔，伴随机床、机器人、汽车产业升级发展应用面持续

拓宽

2.1预计在2030年全球滚珠丝杠、直线导轨市场分别达到28.13、

47.54亿美元

据verifiedmarketresearch数据，22年全球滚珠丝杠市场空间为

17.99亿美元，预计至IJ2030年达至IJ28.13亿美元，期间复合增速

5.93%,市场增长动力主要来自于工业机械升级与新能源汽车产业快

速发展。

图裹10:22年全球滚珠生杠市场空间妁18亿美元

据verifiedmarketresearch数据，21年全球直线导轨市场空间为

25.93亿美元,预计2030年达到47.54亿美元，期间复合增速7.14%,

市场需求主要受半导体、汽车、工业机械等行业影响。

2.2机床：滚动功能部件为传动系统核心零部件，直接影响机床性能

随着机床性能、数控化率提高，丝杠导轨在机床行业应用比例快速提

升。机床由数控系统含（伺服电机/传感器）、主轴、滚动功能部件

（丝杠/导轨）、转台/摆头（主要用于五粕机床）、轴承等核心功能

部件构成。

丝杠/导轨为机床进给系统核心部件，伴随滚珠丝杠、伺服电机及控

制单元性能提高，数控机床的进给系统中可去掉减速机构，直接用伺

服电机与滚珠丝杠连接，一方面使整个系统结构简单，减少了产生误

差的环节；一方面由于转动惯量减小，伺服特性亦有改善。导轨的运

动摩擦力和负载两个系数对机床进给系统