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石化七S培训课件汇报人：XX

目录01七S管理概述02整理（Seiri）03整顿（Seiton）04清扫（Seiso）05清洁（Seiketsu）06素养（Shitsuke）

目录07安全（Safety）08节约（Save）

七S管理概述01

七S管理定义整理是区分必要与不必要的物品，去除工作场所的无用物品，确保必需品易于取用。整理（Sort）整顿涉及有序地安排必需品，通过标识和标准化来减少寻找物品所需的时间。整顿（Setinorder）清扫意味着清洁工作区域，保持设备和环境的清洁，预防污染和故障的发生。清扫（Shine）

七S模型框架整理是指区分必要和不必要的物品，去除多余，确保工作区域整洁有序。整理（Sort）01整顿是将必需品按照规定的位置摆放，并做好标识，以便快速取用。整顿（Setinorder）02清扫意味着保持工作场所的清洁，预防污染和故障，提高工作效率。清扫（Shine）03

七S管理重要性通过整理、整顿等措施，七S管理有助于减少浪费，提高员工工作效率。提升工作效率七S管理强调团队精神和协作，通过共同遵守标准，增强团队成员间的协作。增强团队协作实施七S管理可以创造一个更加整洁、有序的工作环境，提升员工的工作满意度。改善工作环境

整理（Seiri）02

整理的含义实施整理时，首先要识别物品的必要性，然后进行分类存放，最后定期检查并维持整理成果。实施步骤整理是将工作区域内的物品分类，去除不必要的物品，确保工作环境的整洁有序。定义与目的

整理的实施步骤确定需要整理的区域范围，如工作台、储物柜等，明确整理的起止界限。定义整理区域01将物品按照使用频率和重要性进行分类，区分必需品和非必需品，便于后续处理。分类物品02移除所有不必要或长期未使用的物品，为工作空间腾出更多有效空间。清除无用物品03对保留的物品进行标识和标记，确保每件物品都有固定的存放位置，便于管理和取用。标识和标记04

整理的效益分析通过整理，减少寻找工具和资料的时间，员工能更快地完成任务，提升整体工作效率。提高工作效率0102有序的工作环境减少了操作失误，确保了生产过程的精确性，从而降低了错误率。降低错误率03整理有助于减少浪费，通过合理利用空间和资源，有效节约了企业的运营成本。节约成本

整顿（Seiton）03

整顿的含义01定义与目的整顿是组织和标识物品，确保工作场所整洁有序，提高工作效率和安全性。02实施步骤通过5S方法中的整顿步骤，如分类、定位、标识，实现物品的有序管理。03效果评估定期检查整顿效果，确保持续改进，减少浪费，提升工作环境质量。

整顿的实施步骤明确每个工具和材料的存放位置，确保工作区域整洁有序，便于快速取用。定义工作区域通过颜色编码、标签和标识来区分不同物品，提高识别效率，减少寻找时间。实施5S标识系统分析并改进工作流程，消除不必要的步骤，确保流程顺畅，减少浪费。优化工作流程设立定期检查制度，确保整顿措施得到持续执行，并及时进行必要的维护和调整。定期检查与维护

整顿的效益分析通过整顿，工作场所变得有序，员工能快速找到所需工具和资料，显著提升工作效率。提高工作效率整顿工作场所，消除潜在的安全隐患，有助于提高员工的安全意识，预防事故发生。增强安全意识整顿有助于消除不必要的物品堆积，减少空间浪费，使资源得到更合理的利用。减少浪费010203

清扫（Seiso）04

清扫的含义清扫是石化七S培训中的重要环节，旨在通过清理工作环境，预防设备故障，提高工作效率。定义与目的清扫能够减少污染源，避免产品在生产过程中受到污染，从而保证产品质量。清扫与质量保持工作场所清洁有助于及时发现安全隐患，如泄漏、滑倒等，确保员工安全。清扫与安全

清扫的实施步骤对工作区域进行彻底检查，识别出所有类型的污垢和杂物，以便分类处理。识别并分类污垢根据污垢的种类和位置，制定详细的清洁计划和时间表，确保清扫工作有序进行。制定清洁计划选择适合不同污垢的清洁工具和材料，如扫把、抹布、清洁剂等，以提高清洁效率。使用合适的清洁工具按照计划执行清扫，确保每个角落都被彻底清洁，同时注意安全操作。执行清洁工作清扫完成后，进行检查以确保所有污垢已被清除，并制定维护计划以保持环境的持续清洁。检查并维护清洁成果

清扫的效益分析改善工作环境提高设备效率0103保持工作场所的清洁，可以提升员工的工作满意度和生产安全，减少事故发生率。通过定期清扫，可以及时发现设备的异常磨损，减少故障率，提高生产效率。02清扫有助于减少物料浪费和能源消耗，从而降低生产过程中的总体成本。降低生产成本

清洁（Seiketsu）05

清洁的含义保持工作区域无垃圾、无尘埃，确保设备和工具的清洁，以预防污染和事故。维护工作场所卫生制定并遵循标准化的清洁程序，确保每个环节都达到既定的清洁标准，提高效率。标准化清洁流程不断评估