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模具维修工（故障修复）岗位面试问题及答案

请描述如何诊断注塑模具常见的顶出故障？

答案：诊断注塑模具顶出故障时，首先要检查顶针是否弯曲、断裂或磨损，可通过拆卸模具观察顶针外观及活动顺畅度；其次查看顶出系统的复位弹簧是否失效、变形，影响顶出复位；还要检查顶出油缸或气缸压力是否正常，油路、气路是否堵塞；同时确认顶出机构的传动部件如推杆、推板等是否存在卡死、配合间隙不当的问题；最后检查模具设计方面，如顶出位置是否合理、顶出力是否足够等，综合这些方面来准确诊断故障原因。

当冲压模具出现刃口崩裂情况，你会采取哪些修复措施？

答案：当冲压模具刃口崩裂时，首先要对崩裂部位进行清理，去除杂质和毛刺；对于较小的崩裂缺口，可采用焊接修复，选用与模具材料相匹配的焊条，进行预热后焊接，焊接完成后进行打磨、抛光处理，使其达到刃口所需的精度和表面粗糙度；若崩裂较严重，焊接无法满足要求，则需要更换刃口镶块，将损坏的镶块拆卸下来，安装新的镶块，并进行精确的装配和调试，确保刃口间隙均匀，恢复模具正常使用性能。

如何检测压铸模具的冷却系统是否存在故障？

答案：检测压铸模具冷却系统故障，先观察模具冷却后的温度分布是否均匀，若局部温度过高，可能存在冷却不良。可通过测温仪测量模具表面不同部位温度；检查冷却水的流量和压力是否正常，若流量小、压力低，可能是管道堵塞、阀门故障或水泵问题；查看冷却水管路是否有泄漏，可通过涂抹肥皂水等方法检测；还可检查冷却水道内部是否结垢，影响冷却效果，若有结垢，需进行化学清洗或物理清理，以确保冷却系统正常工作。

在模具故障修复过程中，怎样保证修复后的尺寸精度？

答案：在模具故障修复过程中，保证修复后的尺寸精度首先要使用高精度的测量工具，如千分尺、卡尺、三坐标测量仪等，对模具修复部位及相关尺寸进行精确测量；修复时严格按照图纸和技术要求进行操作，采用合适的加工工艺和设备，如数控加工设备可保证较高的加工精度；对于焊接、修补等操作，要控制好热变形，可采用分段焊接、局部冷却等方法；修复完成后，多次进行测量和调整，确保尺寸误差在允许范围内，同时做好记录，以便后续追溯和检验。

请说明模具导柱、导套磨损后的修复方法？

答案：模具导柱、导套磨损后，若磨损程度较轻，可采用研磨的方法进行修复，使用研磨工具和研磨剂对导柱、导套进行研磨，恢复其表面精度和尺寸；若磨损较严重，可先对导柱进行电镀硬铬处理，增加表面硬度和耐磨性，然后再进行研磨加工；对于导套，可采用镶套的方法，将磨损的导套取出，重新加工一个尺寸合适的镶套，镶入原导套孔中，再对镶套的内孔进行精加工，使其与导柱配合精度达到要求；若磨损特别严重，无法修复，则需更换新的导柱、导套，并进行精确装配和调试。

当模具出现滑块卡滞现象，你会如何排查原因并解决？

答案：模具出现滑块卡滞现象，先检查滑块与滑槽之间的配合间隙是否过小，若间隙过小，可通过研磨或刮削的方法调整间隙；查看滑块的导向面是否有拉伤、磨损，如有需进行修复或抛光处理；检查滑块的斜导柱或液压缸等驱动部件是否工作正常，是否存在卡死、损坏等问题；还要检查滑块的耐磨块是否磨损、松动，影响滑块滑动；同时确认模具的润滑系统是否正常，若润滑不良，会增加摩擦导致卡滞，可添加合适的润滑剂；最后检查模具的安装是否正确，是否存在装配误差影响滑块运动，针对排查出的原因采取相应措施解决卡滞问题。

如何处理模具型腔表面出现的拉伤、划痕问题？

答案：处理模具型腔表面拉伤、划痕问题，对于较浅的划痕，可采用抛光的方法进行修复，使用不同粒度的砂纸、油石等工具，按照一定的顺序进行抛光，从粗到细逐步打磨，直至划痕消除，表面光滑；若划痕较深，可先进行补焊，选用与模具材料相近的焊丝，进行局部补焊，补焊后进行打磨、抛光处理，使其与型腔表面平齐；对于拉伤严重的情况，可能需要进行电火花加工或数控铣削加工，去除损坏的表面层，然后再进行精加工和抛光，恢复型腔表面精度和光洁度，确保模具成型质量。

在模具故障维修中，怎样进行模具材料的选择和替换？

答案：在模具故障维修中选择和替换模具材料，首先要了解原模具材料的性能特点和使用要求，包括硬度、耐磨性、韧性、耐热性等；根据模具的工作条件和故障情况，选择合适的替代材料，如对于承受高冲击力的模具，应选择韧性好的材料；对于高温环境下工作的模具，需选择耐热性好的材料；选择材料时还要考虑材料的可加工性、成本等因素；替换材料时，要确保新材料的尺寸规格与原模具部件一致，安装前对新部件进行必要的检验和处理，如热处理等，以保证其性能符合模具使用要求，安装后进行调试和检验，确保模具正常工作。

请阐述模具液压系统压力不足的故障排查步骤？

答案：排查模具液压系统压力不足故障，首先检查油箱油位是否正常，若油位过低，会导致吸油不足，压力无法建立，需添加合适的液压油；查看液压泵是否正常工作，是否存在磨损