造纸厂控制室DCS系统通过无线网桥和各种仪表实现无线通讯的实施案例.docxVIP

控制室DCS系统借助无线网桥和各种仪表实现无线通讯的实施案例

一、场景实施背景

某大型造纸厂的生产流程中，泵房是重要的动力枢纽，承担着为各生产环节输送水源的关键任务。泵房内的水泵运行状态直接影响着造纸生产线的稳定运行，其中水泵的压力、流量、频率以及泵后阀门状态等参数是监控的重点。

此前，该厂采用有线方式连接泵房的仪表设备与控制室的DCS系统，以此实现对泵房关键参数的监测。但由于泵房与控制室之间距离较远，且厂区内管线、设备布局复杂，有线线路的铺设不仅成本高昂，还面临着线路易受潮湿、腐蚀以及机械损伤等问题。据统计，每年因线路故障导致的数据传输中断事件多达20余次，每次中断都会影响对水泵运行状态的实时监控，严重时甚至可能引发生产故障，造成不小的经济损失。为解决这一问题，该厂决定进行无线技改，经过多方调研和测试，最终选择采用远创智控品牌的ETH-Bidge-A无线网桥来构建无线通讯系统，实现DCS系统对泵房关键参数的无线远程监测。

二、结构拓扑图

核心节点：控制室的DCS系统、泵房内的多个仪表设备（用于监测水泵的压力、流量、频率以及泵后阀门状态等）。

设备部署：

控制室侧：部署2台远创智控ETH-Bidge-A无线网桥（主备模式），与DCS系统相连接，外接高增益定向天线，天线方向指向泵房所在位置。

泵房侧：安装2台远创智控ETH-Bidge-A无线网桥（主备模式），通过有线方式与泵房内的各个仪表设备连接，外接高增益定向天线，天线方向指向控制室。

链路设计：构建两条独立的无线通讯链路，链路1由控制室主网桥和泵房主网桥组成；链路2由控制室备网桥和泵房备网桥组成。两条链路同时工作，实时传输数据，形成双无线系统备份。

三、项目痛点

通讯可靠性要求高：仪表数据与DCS系统之间的无线通讯必须绝对可靠，不允许出现丢包现象，且PLC通讯延迟需控制在80ms以内。一旦发生切换延时过高或丢包情况，会导致数据无法传输，系统随即报警，可能影响对水泵运行状态的及时判断和处理，进而影响生产稳定。

环境条件恶劣：造纸厂内存在强磁场，这会对无线通讯信号产生干扰；同时，泵房及厂区内灰尘较多，对无线设备的防护性能和抗电磁干扰性能提出了极高的要求，普通设备难以在这样的环境下长期稳定运行。

信号传输稳定性挑战：泵房与控制室之间可能存在设备、墙体等障碍物，会对无线信号的传输造成一定影响，需要确保无线设备能够在这种情况下稳定传输数据。

四、远创智控ETH-Bidge-A无线网桥功能简介

远创智控ETH-Bidge-A无线网桥是一款专为工业复杂环境设计的高性能无线传输设备，其核心功能如下：

双链路冗余备份：支持主备双链路同时运行，当主链路出现故障时，能够在极短时间内自动切换至备链路，切换时间可忽略不计，保证数据传输不中断，有效避免了单链路故障带来的通讯问题。

低延迟与高可靠性：采用先进的无线传输技术和优化的通信协议，通讯延迟可稳定控制在50ms以内，远低于项目要求的80ms，并且能够实现数据传输零丢包，完全满足工业级实时通讯的需求。

强大的抗干扰能力：具备出色的抗电磁干扰性能，采用独特的跳频技术和信道选择机制，能有效抵御强磁场等干扰因素，确保无线信号的稳定传输。

适应恶劣环境：设备防护等级达到IP66，能够有效阻挡灰尘侵入，同时具备良好的防水性能，可适应造纸厂多灰尘的恶劣环境。其工作温度范围为-30℃~70℃，能够在厂区不同的温度条件下正常运行。

稳定的传输性能：配备高增益定向天线，具有较强的信号穿透能力和抗干扰能力，能够在有障碍物的环境下实现稳定的无线传输，确保数据在泵房与控制室之间高效传递。

五、解决方案描述

针对该造纸厂的无线技改需求，采用远创智控ETH-Bidge-A无线网桥构建双无线系统，具体解决方案如下：

双链路冗余架构：通过部署主备两条独立的无线通讯链路，实现仪表数据与DCS系统之间的数据传输冗余备份。正常情况下，主链路承担主要的数据传输任务，备链路实时同步数据；当主链路出现故障时，系统自动、快速切换至备链路，确保数据传输不中断，满足通讯完全可靠、不丢包的要求。

低延迟保障：利用远创智控ETH-Bidge-A无线网桥的低延迟传输特性，将仪表数据与DCS系统之间的通讯延迟严格控制在50ms以内，确保DCS系统能够及时接收泵房内的各项关键参数，为操作人员提供实时、准确的监测数据，以便及时做出决策和调整。

抗干扰与环境适应：凭借ETH-Bidge-A无线网桥强大的抗电磁干扰能力和IP66的防护等级，使其能够在造纸厂的强磁场、多灰尘环境下稳定运行，无需额外增加防护设施，降低了系统的建设和维护成本。

稳定传输实现：借助ETH-Bidge-A无线网桥的高增益定向天线和优秀的信号处理能力，有效克服泵房与控制室之间的障碍物影响，实现稳定的无线数据传输，确保各项参数能够准确、及时地反