2025《水泥窑固体废物处理工艺研究》6800字.docVIP

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水泥窑固体废物处理工艺研究

目录

TOC\o1-3\h\u28817第1章前言 1

5579第2章水泥窑协同处置垃圾的优势 2

17901第3章水泥窑协同处置固体废物的原理及现状 4

177303.1水泥窑协同处置固体废物的原理及现状 4

26933.2水泥窑协同处置固体废物的现状 4

22949第4章水泥窑协同处置固体废物工艺分析 5

54984.1工艺流程 5

52594.2测定方法 5

13597第5章结果分析 6

66005.1固废监测指标情况 6

311185.2固废入窑后熟料氯碱含量变化 7

199975.3固废入窑后窑工况指标变化 8

238735.4固废入窑后煤耗变化 9

4111第6章结语 10

741参考文献 10

摘要

水泥窑处置能力强、效率较高，污染排放少，可有效处理固体废弃物。据此介绍水泥窑配合处理固废的工艺流程，对危固废中水分进行了分析、热值和处置量随水泥窑风，煤炭的变化、一氧化碳与氮氧化物排放之间的相互关系，用实际工业试验证实危固废入窑后，水泥窑的能耗和氮氧化物排放情况。研究表明：窑喂煤量对氮氧化物排放有较大影响，窑喂煤量随危固废热值升高逐渐减少，除尘灰及大修渣进入窑内进行处理，帮助减少氮氧化物排放。

关键词：固体废物；水泥窑；协同处置

第1章前言

各种生活垃圾处理技术都有其优缺点，技术定位各异，选择何种技术或技术组合，需考虑地方经济状况，人口状况等、环境污染以及现有生活垃圾处理设施的大小等诸多因素。卫生填埋是每个城市都要有的基本保证设施，就是对生活垃圾的终极处理办法，垃圾焚烧减量化效果良好，是当前国内主要引进的处理技术之一。近年来，随着国家对环保工作重视程度不断提高，各地政府加大对生活垃圾处理项目投入力度，新建焚烧炉设备数量逐年增加，焚烧效率得到显著提升，为社会提供更多优质资源。但新的焚烧设施，国内却进展艰难。由于缺少有效的资金支持以及政府对垃圾处理认识不足等原因，许多新建项目未能如期建成或投入使用。焚烧设施的建设没有达到规划要求，致使新建设施的处理能力明显落后于生活垃圾的发展，填埋场出现了严重的超负荷工作，极大地减少填埋场运营年限。因此如何提高焚烧炉效率、延长其使用寿命已成为当前急需解决的问题。传统生活垃圾处理技术很难满足人们对垃圾处理越来越高的要求，以及对环保要求越来越苛刻。

第2章水泥窑协同处置垃圾的优势

水泥窑协同处置是我国城市固体废物处置的重要补充形式，水泥窑协同处置技术有良好的减量化作用、污染排放少，建设投资较少、减轻占地压力的优点，已被发达国家广泛采用。采用水泥窑对尾矿，粉煤灰进行协同处理、煤研石和其他一般工业废物在国内已得到较广泛利用，收到较好的社会，经济效益，当前，水泥窑协同处理生活垃圾试点也已积极开展。

水泥窑协同处置是指将满足入窑要求或者经过预处理后达到入窑标准的废弃物投入水泥窑，达到废弃物无害化，资源化处理技术。目前世界上绝大多数国家都采用水泥窑来处理废弃物。水泥窑配合处理废弃物的原因，由于废弃物可通过替代原料，替代燃料等方式参与到水泥熟料生产工艺。替代燃料以燃烧放热的方式为水泥锻烧工艺提供热量，并将燃烧后的残余物以原料形式送入熟料中。经高效收尘设备对燃烧后的废气和粉尘进行净化，然后排放到大气中，并对采集的粉尘进行回收，不但实现了废弃物的无害化处理，采用代替原料，代替燃料，减排，环境效益好。

采用水泥窑协同处理废弃物，有如下优点：

（1）符合“3T+E”垃圾焚烧原理，使得废弃物与有害物质被完全的焚烧与分解。水泥回转窑的火焰温度为1700-1900℃，预分解炉的炉温可达到2100℃，窑内物料的温度通常在1450℃以上，气体温度在1750℃附近。在这种高温条件下废弃物中有机物会被完全分解，一般去除率达到99.99%以上。物料在窑头至窑尾的滞留时间为40min左右；高于950℃的高温区，气体停留时间超过8s，超过1300℃的高温区滞留时间超过3s，利于废弃物的完全分解。在水泥窑中，气体和材料反向运动模式可以形成强湍流，气固相混合好，传热传质条件好，有利于有害物质的完全焚烧。在生产过程中，由于鼓入了二次风，带来了大量清新空气，使得回转窑内具有足够的氧，以便将剩余有机碳充分分解并烧掉。

（2）碱性平稳焚烧状态。水泥熟料锻烧碱性气氛条件下，利于将废弃物中酸中和成稳定盐类。回转窑内部具有较大的热惯性，燃烧系统十分稳定，且回转窑筒体隔热性好，因此，协同处理废弃物并没有引起窑炉内温度的大幅波动。

（3）基本上做到了废弃物彻底处理，无废渣排放。二噁英在“3T+E”燃烧条件下基本上被分解，水泥回转窑窑口低温带温度在330