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钳工扩孔基本知识培训课件
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目录
01
扩孔工具介绍
03
扩孔技术要点
05
扩孔质量检验
02
扩孔操作流程
04
安全操作规范
06
案例分析与实操
扩孔工具介绍
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01
常用扩孔工具种类
麻花钻是常见的扩孔工具，适用于金属和木材等材料的钻孔作业。
麻花钻
扩孔钻头用于扩大已有的孔径，常用于精确调整孔的大小。
扩孔钻头
铰刀用于提高孔的表面光洁度和精确度，常在精密加工中使用。
铰刀
套式扩孔器通过套筒的旋转来扩大孔径，适用于较大尺寸的孔加工。
套式扩孔器
扩孔工具的选用标准
选择扩孔工具时需考虑材料硬度，确保工具材质能有效加工目标材料而不损坏。
材料硬度匹配
扩孔工具的尺寸应与所需扩大的孔径相匹配，避免使用过大或过小的工具导致加工不准确。
孔径与工具尺寸
根据加工表面粗糙度要求选择合适的扩孔工具，以达到预期的表面质量标准。
表面粗糙度要求
选用耐用性高的扩孔工具，以减少更换频率，提高加工效率和经济效益。
刀具耐用性
扩孔工具的维护保养
清洁工具表面
定期使用刷子和清洁剂去除扩孔工具上的油污和金属屑，保持工具表面干净。
检查磨损情况
妥善存放
使用后将扩孔工具存放在干燥、通风的环境中，避免生锈和损坏。
定期检查扩孔钻头的磨损程度，及时更换或磨锐，以保证加工精度和效率。
润滑关键部位
对扩孔工具的活动关节和滑动部分定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。
扩孔操作流程
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02
扩孔前的准备工作
确保所有钳工工具和扩孔设备完好无损，功能正常，以保证扩孔操作的顺利进行。
检查工具和设备
根据工件材料和扩孔要求，选用合适的钻头，以提高扩孔效率和精度。
选择合适的钻头
在工件上准确测量并标记出扩孔的位置，确保扩孔的准确性和一致性。
测量和标记
调整工作台高度和夹具位置，确保工件稳定，便于操作，减少扩孔过程中的误差。
调整工作台和夹具
扩孔操作步骤
根据工件材料和扩孔直径选择合适的钻头，确保扩孔精度和效率。
选择合适的扩孔钻头
01
根据材料硬度调整钻床的转速和进给量，防止钻头磨损或工件损坏。
调整钻床转速和进给量
02
先用较小直径的钻头进行初步扩孔，为后续扩孔提供准确的中心定位。
进行初步扩孔
03
使用导向器或夹具稳定工件，保证扩孔过程中钻头的直线性和位置准确。
使用导向器或夹具
04
使用最终所需直径的钻头进行扩孔，确保孔径和表面光洁度符合要求。
完成最终扩孔
05
扩孔后的检查与处理
使用卡尺或千分尺测量孔径，确保扩孔后的尺寸符合设计要求。
01
观察或使用粗糙度仪检测孔壁表面，确保无明显划痕或毛刺，达到预定的粗糙度标准。
02
利用量具或坐标测量机验证孔的位置是否准确，满足图纸上的位置公差要求。
03
使用专用工具或手工方式去除孔内毛刺，防止毛刺影响后续装配或使用。
04
检查孔径尺寸
检查孔壁粗糙度
检查孔的位置精度
处理孔内毛刺
扩孔技术要点
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03
扩孔精度控制
根据工件材料和扩孔要求选择合适直径和材质的钻头，以保证扩孔精度。
选择合适的钻头
使用钻套或导向块等辅助工具，确保钻头在扩孔过程中保持正确的方向，提高孔的精度。
使用导向装置
根据材料硬度和钻头类型调整钻床的转速和进给速度，避免因速度不当导致的孔径偏差。
调整合适的转速和进给速度
扩孔前后使用精密测量工具进行孔径测量，并根据测量结果进行必要的校准，确保孔径符合设计要求。
测量和校准
01
02
03
04
扩孔速度与效率
根据材料硬度选择合适的钻头转速，以提高扩孔效率，避免钻头磨损或工件损坏。
选择合适的转速
均匀控制钻头进给速度，避免过快导致钻头断裂或孔径不准确，影响工作效率。
掌握正确的进给技巧
使用适当的冷却液可以降低钻头温度，延长使用寿命，同时提高扩孔速度和精度。
合理使用冷却液
扩孔过程中的常见问题
在扩孔过程中，钻头磨损会导致孔径不准确，需要定期检查和更换钻头。
钻头磨损
若施加的钻削力过大，可能会导致工件变形或钻头断裂，需合理控制力的大小。
钻削力过大
扩孔时若排屑不畅，会导致钻头过热和孔壁损伤，应使用合适的切削液和排屑装置。
排屑不畅
扩孔时孔径偏差是常见问题，需通过精确测量和调整设备来保证孔径的准确性。
孔径偏差
安全操作规范
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04
扩孔作业安全须知
在进行扩孔作业前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套等个人防护装备。
正确穿戴个人防护装备
了解并掌握紧急停止操作、灭火器使用等应急措施，确保在紧急情况下能迅速有效地处理。
紧急情况应对措施
严格按照操作手册进行扩孔作业，不得随意更改操作步骤，确保作业流程的安全性。
遵守操作规程
每次作业前，应
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