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造船钳工基本知识培训课件

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目录

01

钳工基础知识

05

钳工操作技能

04

装配工艺流程

02

船舶结构概述

03

焊接技术要点

06

安全生产与管理

钳工基础知识

PART01

钳工工具介绍

介绍钳工常用的锤子、锉刀、扳手等手工工具的使用方法和适用场景。

常用手工工具

讲解游标卡尺、千分尺、角度规等测量工具的精确测量技巧和重要性。

测量工具

阐述电动工具如电钻、角磨机在造船钳工中的应用及其安全操作规程。

电动工具

常用测量仪器

钳工在造船时常用卡尺测量零件尺寸，确保精度符合设计要求。

卡尺的使用

千分尺能够提供更高精度的测量结果，适用于对造船零件的精细加工。

千分尺的精确测量

水平仪用于检测和校正造船过程中大型构件的水平状态，保证结构稳定性。

水平仪的校准应用

材料识别与处理

根据成分和性能，金属材料分为黑色金属和有色金属，如钢、铝、铜等。

金属材料的分类

表面处理包括镀层、喷漆等，以增强材料的耐腐蚀性和外观，如电镀、阳极氧化。

表面处理技术

热处理改变材料的微观结构，提升硬度、韧性和耐腐蚀性，如退火、淬火等。

材料的热处理

01

02

03

船舶结构概述

PART02

船体结构组成

船体骨架是船体的基础，包括龙骨、肋骨等，它们共同构成了船体的强度和稳定性。

船体骨架

船体外壳由船底板、舷侧板等组成，直接与水接触，影响船舶的浮力和航行性能。

船体外壳

甲板是船体的上部结构，包括主甲板、上层建筑等，用于布置船员活动空间和设备安装。

甲板结构

舱壁将船体内部划分为多个独立的舱室，隔舱设计有助于提高船舶的抗沉性和安全性。

舱壁与隔舱

船舶分类与用途

例如，集装箱船用于运输货物，渔船用于捕鱼，油轮专门用于运输石油等液体货物。

按用途分类的船舶

如单体船、双体船、多体船等，不同结构适应不同的航行环境和任务需求。

按船体结构分类

动力来源包括蒸汽、柴油、电力、核能等，不同动力类型影响船舶的速度和续航能力。

按动力类型分类

内河船舶、沿海船舶和远洋船舶，根据航行区域的不同，船舶设计和建造标准有所区别。

按航行区域分类

船舶建造流程

从概念到详细设计，船舶设计阶段包括确定船舶类型、尺寸、结构布局和性能要求。

设计阶段

根据设计图纸，选择合适的钢材、合金等材料，并进行切割、成型等预处理。

材料准备

将准备好的材料在船台上进行组装，包括龙骨铺设、船体分段装配和焊接。

船体组装

经过一系列测试和验收后，船舶正式交付船东使用，开始其预定的海上任务。

交付使用

船舶组装完成后，进行下水仪式，并进行试航以检验船舶性能和安全性。

下水与试航

焊接技术要点

PART03

焊接原理与方法

电弧焊接通过电弧产生的高温熔化金属，实现不同金属部件的连接。

电弧焊接原理

01

气体保护焊接利用惰性气体如氩气来保护焊接区域，防止氧化，提高焊接质量。

气体保护焊接技术

02

电阻点焊通过电流产生的热量使金属表面局部熔化，然后在压力作用下形成焊点。

电阻点焊过程

03

焊接质量控制

01

焊接前的材料检查

确保焊接材料符合标准，无缺陷，如检查焊条的直径、长度和表面状况。

02

焊接过程中的监控

实时监控焊接电流、电压和速度，确保焊接参数稳定，避免缺陷产生。

03

焊接后的无损检测

采用超声波、射线或磁粉检测方法，检查焊缝内部和表面的完整性。

04

焊接质量的记录与追踪

详细记录焊接过程中的参数和检测结果，建立质量追踪档案，便于问题追溯和改进。

安全操作规程

在进行焊接作业时，必须穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和热金属飞溅造成伤害。

穿戴个人防护装备

每次使用前应检查焊接机、电缆和接头是否完好无损，确保设备安全可靠地运行。

检查焊接设备

焊接区域应保持良好的通风，使用排烟设备减少有害气体和烟尘对操作人员的影响。

通风与排烟

设置明显的安全警示标志，限制非作业人员进入焊接区域，防止意外发生。

遵守作业区域限制

装配工艺流程

PART04

装配前准备

确保所有装配工具完好无损，如扳手、螺丝刀等，以保证装配工作的顺利进行。

检查装配工具

根据装配需求准备相应的材料，如螺栓、垫圈等，确保装配过程中材料的及时供应。

准备装配材料

仔细阅读并理解装配图纸，明确各部件的装配位置和要求，为装配工作做好准备。

阅读装配图纸

装配操作技巧

精确测量与标记

使用专业工具进行精确测量，确保部件间配合精准，标记清晰，为后续装配打下基础。

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02

合理使用装配工具

选择合适的装配工具，如扳手、螺丝刀等，以减少对零件的损伤，提高装配效率。

03

控制紧固力矩

正确使用扭矩扳手，确保螺栓连接的紧固力矩符合设计要求，避免过紧或过松导致的结构问题。

装配质量检验

通过肉眼观察，检查焊缝、接头等关键部位的外观质量，确保无明显缺陷。

视觉检查

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02

使用卡尺、千分尺等工具