2000Kgh 饲料酶压力喷雾干燥系统_饲料酶喷雾干燥塔技术方案.docVIP

一、2000Kgh饲料酶压力喷雾干燥系统_饲料酶喷雾干燥塔技术方案项目概述1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生

本方案设计一套2000Kg/h饲料酶压力喷雾干燥系统，用于将含固量为18%的饲料酶料液进行连续干燥处理，最终获得含水率≤6%的干燥粉末产品，干品产量为382Kg/h，水分蒸发量为1618Kg/h。

系统采用压力喷雾干燥工艺，以天然气热风炉为热源，配置旋风分离器+布袋除尘器组合除尘系统，实现高效干燥、高收率、低排放的目标，满足饲料行业对酶制剂干燥的高标准要求。

二、2000Kgh饲料酶压力喷雾干燥系统_饲料酶喷雾干燥塔技术方案系统工作原理

本系统采用压力喷雾干燥技术，其核心原理是将料液通过高压泵输送至压力式喷嘴，在高压作用下雾化为细小液滴，喷入干燥塔内。热风由天然气热风炉加热后进入干燥塔顶部，与雾滴呈并流方式接触，使水分迅速蒸发。

干燥后的粉末物料随气流进入塔底，尾气夹带细粉进入旋风分离器进行初步气固分离，再经布袋除尘器进一步净化后排空。成品通过塔底出料装置和除尘器底部收集，进入后续包装或冷却系统。

三、2000Kgh饲料酶压力喷雾干燥系统_饲料酶喷雾干燥塔技术方案系统工艺流程

料液（含固量18%，常温）→高压泵输送→压力喷嘴雾化→干燥塔热风干燥（进风210℃，出风80℃）→旋风分离器回收粗粉→布袋除尘器捕集细粉→成品收集→尾气净化排放

整套系统实现连续进料、连续干燥、连续出料的自动化运行，确保生产过程稳定高效。

四、2000Kgh饲料酶压力喷雾干燥系统_饲料酶喷雾干燥塔技术方案设备配置与功能说明

1.干燥塔系统

干燥塔采用圆柱+圆锥结构，材质为SUS304不锈钢，内壁经镜面抛光处理，减少物料粘壁。塔体设有塔壁冷却风系统与机械振打装置，防止物料结块和粘壁。塔体设有快开清洗门，便于定期清洗，符合饲料行业生产标准。

2.雾化系统

采用压力式喷嘴，通过高压泵（如柱塞泵）将料液压送至喷嘴，形成均匀雾滴。喷嘴材质为硬质合金或陶瓷，耐磨耐腐蚀。雾滴粒径控制在20～80μm，确保干燥均匀、成品流动性好。高压泵配备变频控制系统，实现进料与雾化压力的联动控制。

3.热风系统

热源采用天然气热风炉，提供稳定的高温热风。进风温度控制在210℃，出风温度控制在80℃。空气经过初效+中效空气过滤器净化后进入干燥塔，确保进入塔内的空气洁净。热风分布器采用蜂窝式或切向导流结构，确保热风均匀分布，提升干燥效率。

4.收料与除尘系

主塔出料：干燥后的颗粒物料通过塔底出料口排出；

旋风分离器：用于回收大颗粒成品，提高收料率；

布袋除尘器：捕集细粉，确保粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，符合国家环保标准；

布袋材质：选用耐高温、耐腐蚀型滤材，如PTFE覆膜滤料；

卸料装置：采用星型卸料阀+关风机，防止漏风影响系统负压

5.控制系统

采用PLC+触摸屏集中控制系统，实现温度、压力、风量、进料速度、雾化压力等关键参数的实时监控与自动调节。支持远程监控、数据记录、故障报警、操作权限管理等功能。可与上下游设备联动控制，实现连续化、智能化生产。