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压铸机安全检查清单

项目

检查内容

隐患负面描述

检查情况

符合/不符合

培训教育

操作人员经培训考核合格后持证上岗

操作人员未经培训考核合格后持证上岗

培训记录齐全﹐保管妥当

无培训记录

劳保用品

所有进入压铸车间人员必须佩戴安全帽

进入压铸车间人员未佩戴安全帽

操作人员进行作业时必须依照规定佩戴安全防护用品（厚棉劳保服、安全帽、防护眼镜、耐高温鞋、耐高温手套、口罩等）

操作人员进行作业时未依照规定佩戴安全防护用品（厚棉劳保服、安全帽、防护眼镜、耐高温鞋、耐高温手套、口罩等）

设备安全

设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实

设备结构无足够的强度、刚度及稳定性，基础不坚实

所有管路密封良好，无泄漏

管路密封不良，有泄漏

机台连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压

机台连接软管不耐油，有老化；并靠近热源，无避免重物挤压措施

压铸机械安全防护装置（如机械合模装置、防护装置、前安全门、后安全门装置、飞料挡板等）完好有效

压铸机械安全防护装置（如机械合模装置、防护装置、前安全门、后安全门装置、飞料挡板等）无效

设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能

设备外露旋转、冲压部件的防护罩不符合要求

生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置（一般不宜超过20m）应设置急停装置，且手动复位；停线或急停时应有明显的声光报警信号

生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置（一般不宜超过20m）未设置急停装置

机械手活动区域应设防护栏

机械手活动区域未设防护栏

保温炉(坩埚)内的熔融金属表面应有防护盖板和隔热盖板封住

保温炉(坩埚)内的熔融金属表面未设防护盖板和隔热盖板

应设置能够指示保温炉内熔融金属量上、下限的指示装置

未设置能够指示保温炉内熔融金属量上、下限的指示装置

附属的气瓶、储气罐等储能装置应符合特种设备安全管理规定

附属的气瓶、储气罐等储能装置不符合特种设备安全管理规定

气动和液压系统应有防止超压的安全阀

气动和液压系统无防止超压的安全阀

防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常

防尘、防毒设备设施不完好，且运行有故障

电气安全

PE线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合要求

PE线应连接不可靠，线径截面积及安装方法不符合要求

车间内移动电器不能从压铸设备配电系统连接电源(插头容易松动引起短路)

车间内移动电器从压铸设备配电系统连接电源(插头容易松动引起短路)

箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间

箱（柜、板）内外不整洁、有杂物、积水，操作空间不够

现场安全管理

建筑物应使用不燃材料，地板的材料要不吸水，耐热

建筑物使用可燃材料，地板的材料吸水，不耐热

生产车间应有良好的通风设备，通风设备不能设置在熔化炉上方附近，以防漏雨

生产车间无通风设备或通风设备设置在熔化炉上方附近，遭漏雨

每台镁合金熔炉旁边应配备镁合金专用灭火器（D级或冷金属）

每台镁合金熔炉旁边未配备镁合金专用灭火器（D级或冷金属）

设备检修时，应设置明显的安全标识和能量锁定装置

设备检修时，未设置明显的安全标识或能量锁定装置

压铸型合型应采用双手控制按钮

压铸型合型未采用双手控制按钮

进行射嘴清理作业时﹐操作人员不能直对射嘴口

进行射嘴清理作业时﹐操作人员直对射嘴口

机器正常作业时﹐严禁操作人员及无关人员站到可能喷镁、铝等金属的区域内

机器正常作业时﹐操作人员及无关人员站到可能喷镁、铝等金属的区域内

浇勺运动应平稳，保温炉向压射室浇注熔融金属的过程中不应有液态金属从浇勺中溢出

浇勺运动不平稳，保温炉向压射室浇注熔融金属的过程中有液态金属从浇勺中溢出

机器上的管路(包括输送压缩空气、蒸汽、水、油、易燃或腐蚀性液、气体等的管路)应按规定涂以识别色和识别符号

机器上的管路(包括输送压缩空气、蒸汽、水、油、易燃或腐蚀性液、气体等的管路)未按规定涂以识别色和识别符号

泄漏的镁、铝等金属应及时清理

泄漏的镁、铝等金属未及时清理