原料车间管理制度.docxVIP

第1篇

第一章总则

第一条为加强原料车间的管理，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量，保障员工的人身安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于原料车间所有员工及相关部门。

第三条原料车间管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.规范操作，严格管理；

3.优化流程，提高效率；

4.环保节能，持续改进。

第二章组织机构与职责

第四条原料车间设立车间主任一名，负责车间全面管理工作。

第五条车间主任职责：

1.贯彻执行公司及上级部门的各项规章制度；

2.组织制定车间各项管理制度；

3.确保生产任务的完成；

4.负责车间安全生产、环境保护、节能减排等工作；

5.组织开展员工培训、考核、奖惩等工作。

第六条车间设立技术员一名，协助车间主任进行技术管理。

第七条技术员职责：

1.负责原料的检验、分析、储存等工作；

2.参与生产工艺的改进和优化；

3.协助车间主任进行设备管理；

4.参与车间安全生产、环境保护、节能减排等工作。

第八条车间设立班组长一名，负责班组日常管理工作。

第九条班组长职责：

1.负责班组生产任务的安排和执行；

2.确保班组安全生产、环境保护、节能减排等工作；

3.组织班组员工进行培训、考核、奖惩等工作；

4.及时向上级汇报班组工作情况。

第十条车间设立操作工若干名，负责原料的加工、包装等工作。

第十一条操作工职责：

1.严格按照操作规程进行生产作业；

2.确保产品质量符合要求；

3.及时发现并报告设备故障；

4.参与车间安全生产、环境保护、节能减排等工作。

第三章生产管理

第十二条原料车间生产管理应遵循以下原则：

1.按计划生产，确保生产进度；

2.优化生产流程，提高生产效率；

3.质量控制，确保产品质量；

4.设备维护，保障生产安全。

第十三条生产计划管理：

1.生产计划由生产部门根据销售部门订单、库存情况、生产周期等因素制定；

2.车间主任负责审核生产计划，确保计划的合理性和可行性；

3.班组长负责执行生产计划，确保生产任务的完成。

第十四条生产流程管理：

1.原料进厂后，由技术员进行检验、分析，确保原料质量符合要求；

2.操作工按照操作规程进行生产作业，确保产品质量；

3.生产过程中，班组长负责监督、检查，发现问题及时处理；

4.生产完成后，由质量检验员进行质量检验，合格后方可入库。

第十五条质量控制管理：

1.车间设立质量检验员，负责原料、半成品、成品的质量检验；

2.质量检验员应严格按照检验标准进行检验，确保产品质量；

3.对不合格产品，应及时查明原因，采取措施进行整改。

第十六条设备维护管理：

1.设备维护由设备管理部门负责，确保设备正常运行；

2.操作工应定期对设备进行清洁、润滑、检查，发现问题及时上报；

3.设备故障应及时修复，确保生产不受影响。

第四章安全生产

第十七条原料车间安全生产管理应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主；

2.责任明确，责任到人；

3.严格执行安全操作规程；

4.定期开展安全教育培训。

第十八条安全生产责任制：

1.车间主任为安全生产第一责任人，负责车间安全生产工作的全面管理；

2.技术员、班组长、操作工为安全生产直接责任人，负责本岗位安全生产工作的具体实施。

第十九条安全操作规程：

1.操作工应熟悉并严格执行操作规程，确保生产安全；

2.操作过程中，应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改；

3.严禁酒后上岗、疲劳作业、违章操作。

第二十条安全教育培训：

1.车间应定期开展安全教育培训，提高员工安全意识；

2.新员工入职前，应进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗；

3.定期组织员工进行安全知识考试，检验培训效果。

第五章环境保护与节能减排

第二十一条原料车间环境保护与节能减排管理应遵循以下原则：

1.遵守国家环保法律法规，履行环保责任；

2.优化生产流程，降低污染物排放；

3.节约能源，提高资源利用效率。

第二十二条环境保护管理：

1.车间应建立健全环境保护管理制度，明确各部门、岗位的环保责任；

2.定期对车间环境进行监测，确保污染物排放达标；

3.对环保设施进行定期维护，确保其正常运行。

第二十三条节能减排管理：

1.车间应优化生产流程，降低能源消耗；

2.定期对设备进行节能改造，提高能源利用效率；

3.加强员工节能意识教育，提倡节约用水、用电。

第六章奖惩与考核

第二十四条原料车间设立奖惩制度，对表现优秀、成绩突出的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。

第二十五条奖励措施：

1.对完成生产任务、提高产品质量、节能减排等方面表现突出的员工，给予物质奖励；

2.对在安全生产、环境保护等方