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冶金设备维修工(电气)岗位面试问题及答案
请简述冶金设备中常见的电气控制系统组成及工作原理?
答案:冶金设备常见电气控制系统一般由电源装置、控制器(如PLC、工控机等)、检测元件(传感器)、执行机构(电机、电磁阀等)组成。电源装置提供稳定电能,控制器根据预设程序或操作人员指令,通过检测元件实时采集设备运行参数,经运算处理后向执行机构发出控制信号,实现设备的启停、调速、定位等功能,以保障冶金生产流程的稳定运行。
当冶金设备电气线路出现短路故障时,你会如何排查?
答案:首先查看电气线路的熔断器是否熔断,若熔断则说明可能存在短路情况。接着使用万用表电阻档,从故障线路的电源端开始,逐段测量线路电阻,当测量到某段电阻值接近零时,表明该段线路存在短路。还需检查电气设备接线端子、开关触点等部位,查看是否有绝缘破损、接线松动导致短路的情况,同时对线路中的电气元件如接触器、继电器等进行检查,确认是否因元件故障引发短路。
如何对冶金设备中的变频器进行维护与保养?
答案:定期清理变频器内部灰尘,防止灰尘积累影响散热和电气性能,可用干燥的压缩空气或软毛刷进行清理。检查变频器的接线端子是否松动,确保电气连接可靠。监测变频器的运行温度,避免其在过高温度下长时间工作,必要时清理散热器或检查散热风扇运行状况。定期检测变频器的输入输出电压、电流等参数,确保其在正常范围内运行,并检查变频器的保护功能是否正常,如过流保护、过压保护等。
请说明冶金设备中PLC的编程基础及应用场景?
答案:PLC编程基础包括梯形图、指令表等编程语言。梯形图以图形化的方式表达逻辑关系,直观易懂;指令表则采用助记符编写程序。编程时需掌握基本的逻辑运算(与、或、非等)、定时器、计数器等指令的使用。在冶金设备中,PLC常用于控制设备的顺序启停,如高炉上料系统按设定顺序将原料输送到高炉;也用于温度、压力等参数的闭环控制,如炼钢过程中对钢水温度的精确控制,还可实现设备的故障检测与报警,保障生产安全。
冶金设备中电机常见的故障有哪些?如何处理?
答案:电机常见故障有电机不转,可能是电源故障、绕组断路或短路、控制电路故障等原因,需检查电源电压、电机绕组电阻及控制线路;电机发热严重,可能是负载过大、散热不良、绕组故障等,应调整负载、清理散热通道、检测绕组;电机振动异常,可能是电机安装不牢固、转子不平衡、轴承损坏等,需紧固电机、校正转子动平衡、更换轴承;电机异响,可能是轴承磨损、转子扫膛等,要检查轴承状况、修复转子与定子间隙。
如何进行冶金设备电气系统的绝缘测试?
答案:使用绝缘电阻表(兆欧表)进行测试。在测试前,需断开被测电气设备与电源的连接,并对设备进行放电处理,确保安全。将绝缘电阻表的两个测试端子分别连接到电气设备的带电部分和接地部分,以规定的转速匀速摇动绝缘电阻表手柄,待指针稳定后读取绝缘电阻值。对于不同电压等级的电气设备,其绝缘电阻要求不同,一般低压电气设备绝缘电阻应不低于0.5兆欧,高压电气设备绝缘电阻应符合相关标准要求,若测试结果不达标,需查找绝缘不良的部位并进行修复。
请描述冶金设备中直流调速系统的工作原理?
答案:冶金设备直流调速系统主要由整流装置、直流电动机、控制器等组成。整流装置将交流电转换为直流电,为直流电动机供电。控制器通过调节整流装置输出的直流电压或电流,改变直流电动机的电枢电压或励磁电流,从而实现对电动机转速的调节。例如,当增大电枢电压时,电动机转速升高;减小电枢电压时,转速降低。同时,系统中还设有反馈环节,将电动机的实际转速或电流等参数反馈给控制器,与设定值进行比较,通过闭环控制实现对转速的精确调节,满足冶金生产对设备速度控制的要求。
当冶金设备电气控制柜内电气元件发生火灾时,应如何应急处理?
答案:首先迅速切断控制柜的电源,避免火势扩大和触电危险。然后使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火,灭火时要站在上风方向,对准火源根部喷射,直至火焰熄灭。严禁使用水或泡沫灭火器,防止发生触电事故。灭火后,对电气控制柜内的电气元件进行全面检查,评估损坏情况,清理火灾现场残留的杂物和灭火剂,待确认安全后,对损坏的电气元件进行更换和修复,恢复电气控制柜的正常运行。
如何校准冶金设备中的温度传感器?
答案:准备标准温度源(如高精度恒温箱)和高精度数字万用表。将温度传感器从冶金设备上拆卸下来,连接到数字万用表上,测量其在常温下的输出信号(如电压、电阻等)。然后将温度传感器放入标准温度源中,设置不同的温度点,待温度稳定后,测量温度传感器在各温度点下的输出信号,并与标准温度对应的理论输出信号进行比较。根据偏差情况,使用专用的校准设备或软件对温度传感器进行调整,反复校准直至测量值与标准值的误差在允许范围内,最后将校准后的温度传感器安装回冶金设备,并进行现场验证。
请阐述冶金设备电气线
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