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压力容器安全检查表
检查人
检查单位
被检查单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
检查结果
1
名称标牌
应有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证(大型设备或有保温层的设备可喷涂设备名称或位号)
□合格□不合格
2
定期检验
1.在检验有效期内使用;
2.超期未检需有说明和批准手续
□合格□不合格
3
安全阀
1.定期校验且灵敏可靠;
2.铅封完整无破损
□合格□不合格
4
压力表
1.每年校验一次;
2.刻度极限值应为最高操作压力的1.5~3倍,表盘直径不小于100mm,有超压限制红线;
3.低压容器精度等级不低于2.5级,中高压容器不低于1.5级
□合格□不合格
5
液位计
液位显示清晰准确,无破损、堵塞现象
□合格□不合格
6
持证上岗
操作人员须持有有效的压力容器操作证
□合格□不合格
7
修理改造
1.应有修理改造方案及安全措施;
2.方案须经技术负责人批准
□合格□不合格
锅炉作业现场安全检查表
检查人
检查单位
被检查单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
检查结果
1
相关资质
1.使用有制造许可证单位生产的锅炉,具备产品合格证、使用登记证、定期检验报告;
2.使用登记证固定在锅炉房醒目位置;
3.司炉工持证上岗,操作证每四年验审一次
合格□不合格
2
锅炉本体
1.锅炉房设置锅炉房重地,外来人员谢绝入内警示标志;
2.严禁堆放易燃物品及非作业用途(如烘衣服、蒸饭菜);
3.每年进行一次外部检验,每两年一次内部检验;
4.定期水质分析并记录,炉内水垢厚度≤1.5mm
合格□不合格
3
安全阀
灵敏可靠,铅封完整,在有效校验期内使用
合格□不合格
4
压力表
1.刻度极限值为工作压力的1.5~3倍;
2.经计量部门校验并在有效期内;
3.表盘清晰,有超压限制红线
合格□不合格
5
液位计
1.安装在便于观察位置并应有照明;
2.有最高/最低安全水位明显标志;
3.玻璃管式液位计有防护装置(防护罩、快关阀等)
合格□不合格
6
报警联锁装置
水位、压力、温度报警联锁装置安装齐全且灵敏可靠
合格□不合格
起重机械安全检查表(含门式起重机)
检查人
检查单位
被检查单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
检查结果
1
相关资质
1.每两年检验一次(特殊规定除外);
2.醒目位置固定安全检验合格标志和吨位标牌;
3.严禁使用超期未检或检验不合格设备
合格□不合格
2
规章制度
1.建立健全安全运行、维修保养、定期检验和交接班制度;
2.严格执行作业操作规程、安装拆卸及转移规程
合格□不合格
3
安全防护
1.驾驶室门、走台门、舱门有联锁保护装置;
2.配备齐全安全标志与消防器材;
3.吊钩下设置严禁人员走动警示;
4.行程限位、限量开关灵敏可靠;
5.紧停开关、缓冲器和终端止挡器有效;
6.防护罩、盖、栏、护板完备可靠;
7.露天作业设备有防雨罩、夹轨器或锚定装置
合格□不合格
4
电气系统
1.照明完好,控制器操作灵敏;
2.电铃开关灵活,声响符合要求;
3.接触器、继电器触头平整,灭弧装置齐全;
4.电器柜内布线整洁,无破皮、临时短接;
5.超负荷及测距装置有效;
6.紧急断电开关位置方便操作,标记明显
合格□不合格
5
设备保护
1.钢丝绳断丝数、腐蚀量、变形量符合国标,固定状态良好;
2.滑轮护罩完好,转动灵活;
3.吊钩等取物装置无裂纹、形变或磨损超标;
4.制动器工作可靠,制动力矩符合规定;
5.吊索具管理有序,状态完好;
6.信号装置与照明设施符合规定
合格□不合格
6
护具与护品
1.工作人员穿戴劳保用品;
2.危险区域设置防护栏杆(≥1.05m)及警示标牌;
3.驾驶室配备防寒防暑设备,地面铺绝缘垫,照明≥60W
合格□不合格
7
持证上岗
操作人员经专业培训考试合格,持特种作业操作证上岗,每四年复审一次
合格□不合格
行车安全检查表
检查人
检查单位
被检查单位
检查时间
序号
检查项目
检查内容提示
检查情况记录
检查结果
1
安全防护
1.20t以上行车设置起升高度限位器、超载限制器;
2.大/小车行程限位器完好;
3.仓门电气联锁、大车端梁连锁开关可靠;
4.滑线指示灯、警铃、急停开关灵敏;
5.缓冲器、轨道端部阻挡器、扫轨板、滑线保护挡板齐全
合格□不合格
2
钢丝绳
1.一个捻节内磨损及断丝数不超过标准,无缺油;
2.径向磨损/腐蚀超过原直径40%时报废;
3.无硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火;
4.固定在卷筒上的尾端有两个卡子卡
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