《机械设备安装工艺》课件——第四章　金属切削机床的安装工艺.pptVIP

设备3图4-51所示。图4-50数控机床工作原理图设备3图4-51CK7815型数控车床1—床身2—数控柜3、4—操纵台5—导轨6—转塔刀架7—防护门8—尾座9—排屑装置第四章金属切削机床的安装工艺设备3加工中心是带有刀库及自动换刀装置的数控机床,可以

在一台机床上实现多种加工工件的一次装夹,完成多工位加

工,特别适用于生产量大、形状复杂、精度要求高、加工项

目和规格各异的发动机机体和气缸盖等零件的切削加工,如

图4-52和图4-53所示。二、数控机床的安装工艺数控机床的拆箱和就位安装要求与普通机床基本相同。1.数控机床的组装第四章金属切削机床的安装工艺设备3数控机床的机械零部件如床身、导轨、工作台、主轴箱等的安

装,与普通机床类似,组装时应尽可能使用原装定位元件(如销和定

位块)。机械部件组装完成后,再按机床说明书中有关电气连接图

、液压及气动管路连接图的要求,进行电缆、油管和气管的连接,

并做好标记。连接时应特别注意清洁密封,确保无松动、损坏。图4-52JCS-018型立式加工中心1—数控柜2—刀库3—主轴箱4—操纵台5—驱动电源柜6—纵向工作台7—滑座8—床身底座9—伺服电动机第四章金属切削机床的安装工艺设备3图4-53柔性制造系统1—带有记录生产数据的主计算机控制与计算机接口2—托盘与上、下料工作站3—感应式无轨小车4—卧式镗铣加工中心5—生产数据记录打印6—工作清洗站第四章金属切削机床的安装工艺设备32.数控系统的连接和调整(1)数控系统的开箱检查(2)外部电缆连接第四章金属切削机床的安装工艺(3)数控系统电源线的连接(4)输入电源电压、频率及相序的检验和确认1)检查确认变压器的容量是否是控制单元和伺服系统的电能消耗。2)检验电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。进口设备的数设备33)用相序表检测采用晶闸管控制元件的调速单元和主轴控制单元的供电

电源相序,对不正确相序应改变接法,以及时纠正和防止不正确相序大电

流造成调速单元的输入熔丝烧断。(5)检测直流电源单元电压对地是否短路(6)接通数据柜电源,检查各输出电压第四章金属切削机床的安装工艺(7)确认数控系统中各种参数的设定(8)确认数控系统与机床侧的接口3.精平调整和灌浆设备3三、数控机床的调试1.通电试车第四章金属切削机床的安装工艺2.机床精度和功能的测试1)通过地脚螺栓和垫铁精调机床几何精度,使其达到类似普通机床允许

的范围。设备32)手动调整装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置,可能过调整机械

手行程、移动机械手支座和刀库位置来消除误差,必要时可修改换刀位

置点的设定(改变数控系统内的参数)。然后装上几把接近规定允许质量

的刀柄,重复进行从刀库到主轴的往复自动换刀操作,以检验换刀装置的

工作准确性。3)检查并确保其他各项机械动作符合指令要求。第四章金属切削机床的安装工艺设备3考机程序包括以下内容。1)主要数控系统的功能控制。2)主轴的最高、最低及常用转速。3)自动取用和更换刀库中的刀具。4)各种进给速度。5)工作加工面的自动变换。6)主机M指令的使用等。3.数控机床试运行第四章金属切削机床的安装工艺设备34.数控机床的试切削试动行结束后,安装单位可根据设备使用单位的要求,按实际产品

加工工艺要求进行生产性运行调试,通过不断调整程序内参数的

设定,达到产品加工精度的要求。四、数控机床的验收1.机床几何精度的检验(以普通立式加工中心为例)内容第四章金属切削机床的安装工艺设备31)工作台的平面度。2)各坐标方向移动的相互垂直度。3)水平面内纵、横方向移动时工作台对主轴轴线的平行度。4)水平面内纵向移动时工作台T形槽侧面对导轨的平行度。5)主轴的轴向窜动量。6)主轴孔的径向圆跳动。7)主轴箱沿铅垂方向移动时主轴轴线的平行度。8)主轴回转轴心线对工作台面的平行度。第四章金属切削机床的安装工艺9)主轴沿铅垂方向移动的直线度。设备3(2)数控柜内部紧固情况的检查(3)伺服电动机外表的检查3.机床定位精度的检测数控机床的定位精度代表机床各运动部件在数控装置控制下的运

动精度,其检测内容有以下几点。第四章金属切削机床的安装工艺2.数控柜的检查数控柜的检查验收主要有以下几个方面。(1)外观检查设备31)直线运动的定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W轴)。2)直线运动重复定位的精度。3)各直线运动轴机械原点的返回精度。4)直线运动矢动量的测定。5)回转运动的定位精度(转台a、b、c轴)。6)回转运动的重