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第41卷第5期甘肃科技Vol.41No.5

2025年5月GansuScienceandTechnologyMay2025

D01:10.20156/ki.2097-2490.2025.05.016

化工生产企业安全风险评估方法研究

孔建华

（甘肃三泰绿色科技有限公司，甘肃兰州730030）

摘要：化工生产涉及危化品及复杂工艺，风险巨大。传统安全风险评估方法存在诸多局限性，难以适应现代化工

生产的复杂性。文章系统分析了化工企业安全风险评估的关键技术，包括化工过程危险有害因素识别、人因工程学

应用、事故后果模拟与分析，以及综合风险评价与决策等。同时，结合科技发展前沿成果，提出了基于动态贝叶斯网

络、多情景快速评估、大数据与人工智能、虚拟现实及多学科交叉融合的创新评估方法，以期为国内化工行业本质安

全水平提供理论支撑和实践指导。

关键词：化工企业；安全风险评估；人因工程学；动态贝叶斯网络；大数据与人工智能；虚拟现实；多学科交叉融合

中图分类号：X9

0引言的基础和前提，其核心在于系统地分析化工生产过

程中存在的物质、设备、操作等危险源，揭示事故发

化工生产作为国民经济的重要支柱产业，在促生的可能途径和影响后果。为实现全面、准确的

进社会发展、满足民生需求方面发挥着不可替代的识别危险有害因素，可采用HAZOP、FMEA、Bow-tie

作用。然而，化工生产过程中涉及大量危险化学等经典技术方法。其中，HAZOP分析法着眼于生产

品、复杂工艺和高能环境，潜在的安全风险巨大。工艺参数的偏差及其引发的危险场景，通过“参数+

一旦发生事故，不仅会造成重大人员伤亡和财产损引导词”的形式，有序识别系统中的潜在危险。例

失，同时可能引发环境污染和社会危机。例如，天如，在某大型石化企业的新建乙烯裂解装置中，通

津港“8·12特大火灾爆炸事故、江苏响水3·21爆过HAZOP分析法对工艺参数（如温度、压力、流量）

炸事故等。因此，准确识别、科学评估和有效管控进行偏差分析，识别出潜在的危险场景，如裂解炉

化工企业的安全风险，是确保化工行业可持续发超温可能导致的爆炸风险，以及裂解产物泄漏引发

展、维护公共安全的关键所在。传统的安全风险评的火灾风险；FMEA分析法则侧重于设备元件的失

估方法由于其固有缺陷，已难以满足现代化工生产效模式及其对系统的影响,采用“失效模式一影响一

日益复杂的需求。例如，静态评估方法无法动态反原因”的框架，系统排查设备的功能缺陷和安全隐

映生产过程中的风险变化，而单一的技术手段难以患。在化工设备的维护中，对关键设备（反应釜、离

全面覆盖人、机、环、管等多方面的风险因素。随着心机）进行FMEA分析，识别设备元件的失效模式及

科技的不断进步，化工安全领域迎来了新的发展机其对生产过程的影响。例如,反应釜搅拌器的失效

遇。大数据、人工智能、虚拟现实、动态贝叶斯网络可能导致物料混合不均，进而引发局部过热和反应

等前沿技术的出现，为化工企业安全风险评估提供失控；Bow-tie分析法则在事件树和故障树的基础

了新的思路和方法，助力实现更安全高效生产上，直观呈现事故发生的始末因果链，明晰事故的

演化路径和关键控制措施。在化工企业的事故调

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化工企业安全风险评估关键技术