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2025年电焊工高级试题库简答题及答案

1.低合金高强钢焊接时热影响区的脆化类型及预防措施

低合金高强钢焊接热影响区脆化主要分为三种类型：

（1）粗晶脆化：焊接时近缝区经历高温（1100℃以上），奥氏体晶粒急剧长大，冷却后形成粗大的魏氏组织或贝氏体，导致韧性下降。

（2）组织脆化：当焊接冷却速度过快时，热影响区可能生成马氏体或下贝氏体等硬脆组织，尤其在含碳量或合金元素较高时更易发生。

（3）时效脆化：焊后热影响区在长期服役或二次加热（如焊后热处理）中，因间隙原子（C、N）偏聚或析出细小碳氮化物，导致局部脆化。

预防措施：

①控制焊接线能量：避免线能量过小（冷却快，易生马氏体）或过大（晶粒粗化），需根据钢材成分选择合理范围（如Q460钢推荐线能量15-35kJ/cm）；

②合理预热与层间温度：预热可减缓冷却速度，防止马氏体生成（如16MnDR钢预热温度80-120℃）；

③后热消氢处理：焊后200-300℃保温2-4小时，促进扩散氢逸出，减少氢致脆化风险；

④选择低匹配或等强匹配焊丝：降低焊缝强度，避免热影响区承受过高拘束应力；

⑤优化焊接顺序：采用对称焊、分段退焊等方法，减少局部过热。

2.铝合金MIG焊时控制气孔缺陷的工艺参数调整方法

铝合金MIG焊气孔主要为氢气孔，源于熔池凝固时氢的溶解度骤降（液态铝溶氢量是固态的20倍）。工艺参数调整需重点控制氢来源与熔池结晶速度：

（1）电流与电压匹配：采用直流反接（焊丝接正），利用“阴极破碎”清理氧化膜（Al?O?易吸水，是氢源）；电流过大（300A）会导致熔池过热，吸氢量增加；电压过高则电弧不稳，保护气层被破坏。

（2）焊接速度：速度过快（80cm/min）时熔池凝固速度加快，氢来不及逸出；速度过慢（40cm/min）则熔池暴露时间长，吸氢量增加，推荐速度50-70cm/min。

（3）送丝速度：需与焊接电流匹配（如200A电流对应送丝速度6-8m/min），送丝过慢易形成未熔合，过快则熔滴过渡不稳定，卷入空气。

（4）保护气体流量：纯氩气（纯度≥99.99%）流量15-25L/min，流量过小（15L/min）保护不足，过大（30L/min）易形成紊流卷入空气。

（5）提前送气与滞后停气：提前2-3秒送气排尽焊枪内空气，滞后3-5秒停气防止熔池冷却时氧化吸氢。

3.不锈钢TIG焊背面氧化的主要原因及防止方法

不锈钢TIG焊背面氧化表现为焊缝背面呈现蓝色（轻微氧化）、灰色（中度）或黑色（严重）氧化膜，主要原因：

（1）背面保护不足：氩气覆盖区域未完全包裹焊缝背面，或保护气纯度低（含O?、H?O）；

（2）焊接热输入过大：高温停留时间长，加剧Cr与O?反应生成Cr?O?；

（3）坡口清理不彻底：坡口表面油脂、水分或氧化皮未清除，受热分解产生O?、H?O；

（4）背面充氩方式不当：如采用单管充气时气流分布不均，或充气压力过高（0.1MPa）导致氩气逸出过快。

防止方法：

①优化背面保护装置：采用可调节式拖罩（长度≥150mm），或在管内充氩时使用水溶纸封堵两端，留Φ5-8mm排气孔，确保氩气流量5-10L/min（小管径）或10-15L/min（大管径）；

②控制焊接参数：采用小电流（≤200A）、快速焊（速度≥15cm/min），减少高温停留时间（如304不锈钢层间温度≤150℃）；

③严格清理坡口：用不锈钢钢丝刷或丙酮清除坡口两侧20mm内的油污、氧化膜，禁止用碳钢工具防止铁污染；

④使用背面保护剂：在无法充氩时（如现场焊接），可涂覆含氟化物的背面保护剂（如TiO?+NaF），形成熔渣隔绝空气；

⑤检查氩气纯度：使用前检测氩气露点（≤-40℃），含水量≤50ppm，避免使用气瓶剩余压力0.5MPa的氩气（易混入空气）。

4.窄间隙埋弧焊的工艺特点及关键技术控制要点

窄间隙埋弧焊（间隙6-12mm）是厚板（≥50mm）高效焊接技术，工艺特点：

（1）坡口截面积小：比传统V型坡口减少50%-70%填充金属，节省焊材与能耗；

（2）热输入集中：焊缝层数少（单道焊层厚6-8mm），热循环次数少，热影响区窄，接头性能更优；

（3）熔池形状特殊：深而窄的坡口导致熔池凝固时横向收缩拘束大，易产生层间未熔合或侧壁未熔合；

（4）需精确控制电弧位置：焊丝需摆动或偏移，确保两侧坡口熔合良好。

关键技术控制要点：

①坡口加工精度：钝边0-2mm，间隙公差±0.5mm，坡口角度≤5°（单边坡口），避免间隙过大导致侧壁熔合不良；

②焊丝摆动参数：摆动频率20-40次/分钟，摆幅覆盖坡口两侧各1-2mm，两端停留时间0.2-0.