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井下采煤机课件
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目录
壹
采煤机概述
陆
采煤机安全规范
贰
采煤机结构组成
叁
采煤机工作原理
肆
采煤机操作流程
伍
采煤机维护保养
采煤机概述
壹
采煤机定义
采煤机是一种用于煤矿开采的机械设备,主要功能是切割和破碎煤层,以便于煤炭的提取。
采煤机的基本功能
采煤机的关键组件包括切割头、输送装置、行走机构和液压系统,它们共同确保采煤机的高效运行。
采煤机的关键组件
根据不同的工作原理和结构特点,采煤机可分为连续采煤机、截煤机和螺旋采煤机等类型。
采煤机的分类
01
02
03
采煤机类型
长壁采煤机适用于大型煤矿,能够实现连续采煤,提高采煤效率和安全性。
长壁采煤机
连续采煤机通过连续切割和装载煤炭,实现高效率的煤炭开采,适用于多种煤层条件。
连续采煤机
短壁采煤机适合于小范围或地质条件复杂的煤层,操作灵活,便于控制。
短壁采煤机
应用领域
采煤机在露天煤矿的开采中发挥重要作用,通过剥离表层土壤,高效提取煤炭资源。
露天煤矿开采
在地下煤矿作业中,采煤机用于长壁开采,能够实现连续采煤,提高煤炭产量。
地下煤矿作业
针对复杂地质条件,如倾斜煤层、薄煤层等,采煤机通过特殊设计满足特定开采需求。
特殊地质条件开采
采煤机结构组成
贰
机械部分
采煤机的切割机构负责直接从煤层中剥离煤炭,通常包括滚筒和截齿。
切割机构
01
牵引机构使采煤机在工作面移动,通常由液压马达和驱动轮组成。
牵引机构
02
支撑机构确保采煤机在采煤过程中稳定,包括支撑靴和调高系统。
支撑机构
03
电气控制系统
控制面板是操作人员与采煤机沟通的界面,通过按钮和显示屏监控和调整机器状态。
控制面板
驱动电机为采煤机提供动力,其性能直接影响采煤效率和机器的可靠性。
驱动电机
传感器网络负责实时监测采煤机的运行状态,如温度、压力等,确保设备安全运行。
传感器网络
电缆管理系统负责电气连接的稳定性和安全性,防止电缆损坏导致的故障或事故。
电缆管理系统
安全保护装置
采煤机配备紧急停止按钮,一旦发生危险,操作人员可立即切断电源,停止机器运行。
紧急停止系统
01
02
为防止电机过载,采煤机装有过载保护装置,能在电流异常时自动断开电路,保护设备。
过载保护装置
03
考虑到井下环境的特殊性,采煤机装有防爆装置,确保在瓦斯等易爆气体环境中使用安全。
防爆安全装置
采煤机工作原理
叁
截割原理
采煤机的滚筒通过旋转切割煤层,利用其上的截齿进行破碎,实现连续截割。
滚筒截割
01
采煤机通过牵引部的驱动,使机器沿工作面移动,配合滚筒截割,提高采煤效率。
牵引驱动
02
液压系统为采煤机提供动力,控制截割滚筒的升降和倾斜,确保截割过程的精确性。
液压系统控制
03
运输原理
刮板输送机是采煤机的重要组成部分,它通过刮板链条将煤炭从工作面运送到转载机。
刮板输送机的作用
液压驱动系统为刮板输送机和转载机提供动力,确保煤炭的连续、高效运输。
液压驱动系统
转载机将刮板输送机运来的煤炭转载到运输带上,运输带再将煤炭输送到井上指定地点。
转载机与运输带的配合
支护原理
金属网支护
锚杆支护
01
03
金属网支护通常与锚杆或锚索结合使用,增强顶板的稳定性,防止碎石掉落。
锚杆支护通过将锚杆固定在岩层中,提供即时和长期的支撑,以防止岩层崩落。
02
液压支架在采煤过程中提供动态支撑,能够适应不同地质条件,保障作业安全。
液压支架
采煤机操作流程
肆
启动前检查
确保液压油量充足,无泄漏,液压系统压力正常,以保障采煤机的稳定运行。
检查采煤机的液压系统
确认所有电缆连接牢固无损,控制面板指示灯正常,以保证操作指令的准确传达。
检查电气连接和控制面板
检查切割头是否锋利,输送带是否有裂痕或磨损,确保采煤效率和设备安全。
检查切割头和输送带
确认安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等均处于正常工作状态,以预防事故发生。
检查安全防护装置
正常操作步骤
启动前检查
操作人员在启动采煤机前需检查设备各部件是否完好,确保安全。
采煤机定位
设备维护
作业结束后,进行采煤机的日常维护,包括清洁、润滑和检查潜在问题。
根据作业计划,将采煤机准确移动到指定位置,准备开始采煤作业。
采煤作业
操作人员操控采煤机进行煤炭切割,同时监控设备运行状态,确保作业效率。
紧急停机处理
操作员需迅速识别可能导致危险的紧急情况,如设备故障或人员受伤。
01
一旦确定紧急情况,操作员应立即执行预设的紧急停机程序,以防止事故扩大。
02
紧急停机后,操作员必须立即通知现场管理人员和维修团队,确保及时响应。
03
在确保自身安全的前提下,操作员和现场人员应按照预案撤离到安全区域。
04
识别紧急情况
执行紧急停机程序
通知相关人员
安全撤离
采煤机维护保养
伍
日常维护要点
清洁和润滑
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