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几何尺寸公差课件
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目录
第一章
几何尺寸公差基础
第二章
尺寸公差的表示方法
第四章
公差的计算与选择
第三章
几何公差的分类
第六章
公差标准与国际接轨
第五章
公差在设计中的应用
几何尺寸公差基础
第一章
定义与概念
几何尺寸公差是指零件尺寸允许的变动范围，确保零件的形状和位置精度。
几何尺寸公差的含义
尺寸公差通常用极限偏差或公差带的方式在图纸上表示，明确零件尺寸的上下限。
尺寸公差的表示方法
公差等级决定了制造过程中的精度要求，不同等级对应不同的加工难度和成本。
公差等级与标准
01
02
03
公差的作用
通过设定合理的公差，保证零件在装配时能够顺利配合，实现产品的标准化和互换性。
确保零件互换性
精确的公差控制有助于提高产品的整体质量，确保产品在使用过程中的稳定性和可靠性。
提高产品质量
合理的公差范围可以减少加工难度，降低制造成本，同时满足产品性能要求。
控制制造成本
公差等级分类
ISO标准定义了从IT01到IT18的公差等级，IT01代表最高精度，IT18为最低。
ISO公差等级
01
02
美国标准ANSI采用基本尺寸和公差带的组合来分类，分为精密级、中等级和粗糙级。
美国标准公差
03
不同公差等级适用于不同精度要求的零件，如精密仪器需采用更高等级的公差。
公差等级的应用
尺寸公差的表示方法
第二章
尺寸标注规则
标注尺寸时，应直接标出基本尺寸，不带任何公差，以表示理想状态下的尺寸。
基本尺寸标注
极限尺寸标注包括最大材料条件（MMC）和最小材料条件（LMC），用于表达尺寸的允许变动范围。
极限尺寸标注
根据零件的功能要求和加工能力，确定公差带的位置和宽度，以确保零件的互换性和制造的经济性。
公差带的确定
尺寸公差应按照国际标准ISO或国家相关标准进行标注，确保信息的准确传递和理解。
尺寸公差的标注格式
公差带的确定
基本尺寸是公差带的中心，选择时需考虑零件的功能要求和加工工艺。
01
基本尺寸的选择
根据加工精度要求，选择合适的公差等级，如IT7、IT8等，以确保零件的互换性。
02
公差等级的确定
根据设计要求和加工能力，计算出具体的公差值，确定公差带的宽度。
03
公差值的计算
符号与代号
基本尺寸符号通常用数字表示，是设计图纸上标注的理想尺寸。
基本尺寸符号
极限偏差符号包括上偏差和下偏差，分别用ES和EI表示，指示尺寸的极限位置。
极限偏差符号
公差带符号由基本尺寸后加注的上偏差和下偏差组成，指示尺寸允许的变动范围。
公差带符号
几何公差的分类
第三章
形状公差
直线度公差用于控制直线表面或轴线的直线性，确保其在允许的误差范围内。
直线度公差
平面度公差规定了平面的平整程度，要求被测平面与理想平面之间的最大偏差不超过规定值。
平面度公差
圆度公差用于评价圆形截面的形状精度，确保其尽可能接近完美的圆形。
圆度公差
位置公差
同轴度公差用于确保轴线之间的对准，如发动机中轴与轴承孔的精确对中。
同轴度公差
平行度公差用于控制两个或多个平面之间的平行关系，如机床导轨的平行度要求。
平行度公差
对称度公差确保零件的对称性，如汽车轮毂两侧的对称性，保证平衡和美观。
对称度公差
位置度公差定义了特征要素相对于基准的精确位置，例如螺栓孔相对于装配板的位置。
位置度公差
垂直度公差确保特征要素与基准面保持90度角，如立柱与地面的垂直度要求。
垂直度公差
方向公差
平面度公差用于控制一个平面相对于理想平面的偏离程度，确保表面平整。
平面度公差
01
直线度公差规定了直线要素在理想直线上的最大允许偏差，适用于直线形状的控制。
直线度公差
02
圆度公差用于确保一个圆截面的形状误差不超过规定值，适用于圆形零件的加工精度控制。
圆度公差
03
公差的计算与选择
第四章
公差计算方法
根据零件的功能要求和设计意图，确定零件的基本尺寸，为后续公差计算提供基准。
基本尺寸的确定
根据零件的使用条件和加工能力，选择合适的公差带宽度，平衡成本与功能需求。
公差带的选择
通过统计分析或经验公式，计算出零件尺寸的上偏差和下偏差，确保加工精度。
极限偏差的计算
公差选择原则
功能要求优先
根据零件的功能要求选择合适的公差等级，确保零件的性能和寿命。
成本效益分析
在满足功能的前提下，考虑成本因素，选择经济合理的公差范围。
加工能力匹配
考虑现有加工设备的能力，选择与之匹配的公差，避免过度加工或加工不足。
公差与配合
选择合适的基本尺寸是确保零件配合精度的关键，需考虑功能和制造工艺。
基本尺寸的确定
根据零件间的运动关系和接触要求，选择间隙配合、过渡配合或过盈配合。
配合类型的应用
根据零件的使用要求和成本考虑，选择适当的公差等级，以达到经济与性能的平衡。
公差等级的选择
公差在设计中的应用
第五章
设计阶段的
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