2025年电焊工技师实际操作考试试题（附答案）.docxVIP

2025年电焊工技师实际操作考试试题（附答案）

一、Q345R低合金高强钢手工电弧焊对接平焊（板厚12mm）

考试要求：采用E5015焊条，完成12mm厚Q345R钢板V型坡口对接平焊，试件尺寸300mm×150mm×12mm，坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，组对间隙3-4mm。要求焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，内部质量通过UT检测达到Ⅰ级标准，余高0-3mm，错边量≤1mm。

操作要点：

1.焊前准备：

-试件清理：用角磨机清除坡口及两侧20mm范围内的氧化皮、油污、水分，直至露出金属光泽；

-焊条烘干：E5015焊条需经350-400℃烘焙1-2小时，放入100-150℃保温筒随用随取；

-焊机调试：选用ZX7-400逆变式直流弧焊机，反接极性（焊条接正极），电流范围110-130A（根据焊条直径Φ3.2mm或Φ4.0mm调整）。

2.焊接过程：

-打底焊：采用Φ3.2mm焊条，电流110-120A，短弧操作，焊条与试板夹角70°-80°，直线运条或小锯齿形运条，确保根部熔透，背面成形均匀；

-填充焊：换Φ4.0mm焊条，电流120-130A，层间温度控制在150-250℃（用测温笔检测），每层焊后清理熔渣，避免夹渣；运条方式为锯齿形，两侧稍作停留，防止坡口未熔合；

-盖面焊：保持电流120-130A，焊条角度与填充层一致，运条速度均匀，控制熔池形状为椭圆形，余高控制在0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧宽0.5-2mm。

3.焊后处理：

-缓冷：焊后用石棉布覆盖试件，缓慢冷却至室温，防止冷裂纹；

-外观检查：用焊缝量规测量余高、错边量，用放大镜检查表面缺陷；

-UT检测：按JB/T4730.3-2005标准，检测焊缝内部无气孔、未熔合、裂纹等超标缺陷。

评分标准（总分100分）：

-焊缝外观（40分）：无裂纹、气孔、夹渣（20分）；咬边深度≤0.5mm且总长度≤焊缝长度10%（10分）；余高0-3mm、错边量≤1mm（10分）；

-内部质量（40分）：UT检测Ⅰ级（40分），Ⅱ级扣15分，Ⅲ级及以下不及格；

-操作规范（20分）：焊前清理、焊条烘干、层间清理（10分）；电流电压调节、运条手法（10分）。

参考答案：

-正确参数：打底焊Φ3.2mm焊条，电流115A；填充/盖面Φ4.0mm焊条，电流125A；

-关键控制：层间温度不低于150℃（避免冷裂纹），短弧操作（减少气孔），两侧熔合良好（防止未熔合）；

-常见问题解决：若出现咬边，需降低电流或减慢运条速度；若根部未熔透，需增大电流或减小钝边间隙。

二、304奥氏体不锈钢TIG焊管板角接（管φ57×4mm，板厚8mm）

考试要求：采用ER308L焊丝（Φ2.0mm），完成304不锈钢管与板的角接焊，管垂直于板（T型接头），要求焊缝表面银白色或金黄色（无氧化），无裂纹、气孔，渗透检测（PT）无缺陷，角焊缝焊脚尺寸6-8mm，凸度≤1.5mm。

操作要点：

1.焊前准备：

-试件清理：用不锈钢专用钢丝刷清理坡口及两侧10mm范围，避免铁离子污染；用丙酮擦拭去除油污；

-保护气体：纯氩气（纯度≥99.99%），流量12-15L/min，背面充氩保护（流量5-8L/min）；

-焊机调试：WSME-400交直流氩弧焊机，直流正接（工件接正极），电流80-100A，钨极选用Φ2.4mm铈钨极，伸出长度3-5mm，喷嘴直径10-12mm。

2.焊接过程：

-定位焊：在管周对称3点定位，每点长度5-8mm，电流70-80A，确保无缺陷；

-施焊顺序：采用分段退焊法，从时钟6点位置起弧，向9点、12点、3点方向施焊，每段长度30-40mm，避免局部过热；

-操作手法：右手持焊枪，保持钨极与工件夹角70°-80°，焊丝与工件夹角15°-20°，采用填丝法（断续送丝），熔池控制为直径3-4mm的亮白色，避免过烧；

-层间控制：单层焊道完成，若需多层（焊脚超过6mm），需待前道冷却至60℃以下（用测温枪检测），清理表面氧化膜后再焊。

3.焊后处理：

-保护气体延迟关闭（3-5秒），防止高温氧化；

-表面颜色检查：银白色（最佳）、金黄色（合格）、蓝色（轻微氧化，扣5分）、灰色/黑色（不合格）；

-PT检测：按JB/T4730.5-2005标准，无裂纹、气孔等开口缺陷。

评分标准（总分100分）：

-表面颜色与成形（40分）：银白色/金黄色（2