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2025年事业单位工勤技能-重庆-重庆机械冷加工四级（中级工）历年参考题库典型考点含答案解析

一、单选题（共35题）

1.

在车削加工中，当加工硬度为HRC45的45钢轴类零件时，应选择的主轴转速范围为（）

【选项】

A.800-1200r/min

B.400-600r/min

C.200-300r/min

D.1200-1500r/min

【参考答案】B

【解析】根据《机械加工工艺手册》，车削中碳钢（如45钢）时，切削速度推荐为20-30m/min。当硬度HRC45时，材料抗力增大，需降低转速以减少切削热。转速计算公式：n=1000v/πd（d为工件直径，假设d=50mm），代入v=25m/min得n≈158rad/s，对应实际转速约500r/min，故选B。选项A和D对应高速加工铝合金或铸铁，C对应深孔钻削。易混淆点在于未区分材料硬度和加工状态。

2.

铣削加工中，平口钳主要用于装夹（）

【选项】

A.圆柱形工件

B.薄壁长方形工件

C.箱体类工件

D.管状工件

【参考答案】B

【解析】平口钳的开口宽度限制工件厚度，其夹紧力集中在钳口平面，适合装夹薄壁工件（B）。铣床用虎钳装夹圆柱形工件（A），专用夹具装夹箱体类（C），液压夹具用于管状工件（D）。易错点在于将平口钳与台钳功能混淆，需注意夹持工件的刚性要求。

3.

冷加工中，砂轮硬度选择主要依据（）

【选项】

A.工件材料硬度

B.切削速度

C.加工精度

D.操作者经验

【参考答案】A

【解析】砂轮硬度需匹配工件硬度：加工淬火钢（HRC50）需硬质刚玉（K11-12），加工铸铁需软质碳化硅（F10）。加工精度影响砂轮粒度而非硬度，选项B（切削速度）与砂轮线速度相关。易混淆点在于将硬度与粒度概念混淆，需明确砂轮硬度（标号）与粒度（号数）的物理意义差异。

4.

冷加工工艺中，去毛刺工序中手工锉削适用于（）

【选项】

A.面积小于5cm2的局部毛刺

B.箱体结合面毛刺

C.深孔内壁毛刺

D.敏感电子元件表面毛刺

【参考答案】A

【解析】手工锉削效率低（每分钟锉削量0.1cm3），仅用于小面积（A）。箱体毛刺需专用去毛刺机（B），深孔用内圆锉（C），电子元件用精密抛光（D）。易错点在于未考虑效率与精度平衡原则，需掌握不同去毛刺方法的适用场景。

5.

冷加工切削液中，下列哪种功能不属于切削液主要作用（）

【选项】

A.冷却工件

B.润滑刀具

C.防锈防腐

D.增加表面粗糙度

【参考答案】D

【解析】切削液核心功能是冷却（A）和润滑（B），防锈防腐（C）为附加功能。表面粗糙度由切削参数和刀具几何参数决定，与切削液无直接关系。易混淆点在于将切削液与磨削抛光液功能混同，需明确冷加工与磨削工艺差异。

6.

钳工锯切时，正确的握锯方法是（）

【选项】

A.右手推刀，左手压锯

B.右手拉锯，左手固定

C.右手握弓形锯，左手辅助

D.右手推锯，左手回拉

【参考答案】C

【解析】标准姿势为右手推锯（施力）+左手辅助控制方向（C）。选项A为错误姿势易导致锯齿崩裂，B适用于窄槽加工，D违反安全操作规范。易错点在于未掌握锯切时施力方向与锯条形变的匹配关系，需注意锯条安装角度（15°-30°）对效率的影响。

7.

加工HRC50淬火钢时，砂轮材料应选（）

【选项】

A.白刚玉

B.碳化硅

C.氧化铝

D.绿碳化硅

【参考答案】A

【解析】白刚玉（K）硬度最高（莫氏9.5），适合加工高硬度材料（A）。碳化硅（C）适合铸铁（莫氏9.0），氧化铝（A）用于铝合金（莫氏8.5），绿碳化硅（GC）用于精密磨削。易混淆点在于未区分砂轮材质与工件硬度的对应关系，需掌握各材质的硬度、韧性及适用范围。

8.

冷加工中，基准统一原则主要应用于（）

【选项】

A.车削加工

B.铣削加工

C.钳工装配

D.磨削加工

【参考答案】C

【解析】钳工装配时基准统一（C）可避免累积误差，车削以工件中心为基准，铣削以夹具基准面为基准，磨削以砂轮旋转轴线为基准。易错点在于混淆不同加工阶段的基准选择标准，需注意装配工序的特殊性。

9.

高压冷却水主要用于（）

【选项】

A.粗磨加工

B.精密磨削

C.铣削加工

D.钳工锉削

【参考答案】B

【解析】高压冷却（≥0.3MPa）可形成稳定水膜，减少磨粒磨损（B）。粗磨（A）用低压冷却（0.05-0.15MPa），铣削（C）用切削液，钳工（D）不用冷却。易混淆点在于未掌握冷却压力与加工精度的对应关系，需注意高压冷却对表面完整性的保障作用。

10.

冷加工安全规范中，断电操作的正确流程是（）

【选项】

A.先松夹具后切断电源

B.先关闭冷却液再断电