初级起重工安全知识培训课件.pptx

初级起重工安全知识培训课件汇报人：XX

目录01起重工安全基础02起重机械概述03起重作业风险识别04起重作业安全操作05起重作业案例分析06安全法规与标准

起重工安全基础01

安全操作规程起重工在作业时必须穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备，以防止意外伤害。穿戴个人防护装备起重工在操作过程中应严格遵守信号指挥，确保起重作业的准确性和安全性。遵守信号指挥每次使用前，起重工需对起重机械进行彻底检查，确保设备处于良好状态，无安全隐患。检查起重机械选择合适的吊具和索具，并正确使用，避免因吊装不当导致的事故。合理使用吊具和索个人防护装备使用起重工在作业时必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。头盔的正确佩戴根据不同的作业环境选择合适的防护手套，如绝缘手套、防切割手套等，以保护手部安全。防护手套的选择穿着防砸、防穿刺的安全鞋，可以有效保护脚部免受重物砸伤或尖锐物品刺伤。安全鞋的重要性

常见安全误区起重工常误认为经验足以保障安全，忽略穿戴头盔、安全带等个人防护装备的重要性。01忽视个人防护装备工人因长期操作而产生过度自信，忽视安全规程，导致事故发生的概率增加。02过度自信操作为了赶进度，起重工可能会简化设备检查流程，未发现潜在故障，埋下安全隐患。03设备检查走过场

起重机械概述02

起重机类型及特点桥式起重机适用于车间内部，具有跨度大、起重量大等特点，广泛用于物料搬运。桥式起重机门式起重机多用于港口和货场，其结构稳定，能够适应各种恶劣环境，便于大型货物的装卸。门式起重机塔式起重机主要用于建筑工地，其高度可调节，能够覆盖较大的作业范围，提高施工效率。塔式起重机汽车起重机机动性强，可快速转移作业地点，适用于道路、桥梁等施工现场的吊装作业。汽车起重机

起重机主要结构起升机构是起重机的核心部分，负责承载和提升重物，通常包括卷扬机、滑轮组等。起升机构01运行机构使起重机沿轨道移动，包括驱动装置、车轮组等，确保起重机的水平移动。运行机构02变幅机构用于调整起重机的幅度，通过改变吊臂的长度或角度来适应不同的作业范围。变幅机构03旋转机构使起重机的上部结构能够围绕垂直轴线旋转，以覆盖更广泛的作业区域。旋转机构04

起重机安全装置紧急停机开关超载限制器0103紧急停机开关用于在突发情况下立即切断电源，停止起重机的运行，保障操作人员和设备的安全。超载限制器是防止起重机超载作业的重要安全装置，当载荷超过设定值时会自动切断动力。02为防止起重机在大风天气下作业发生危险，防风装置能够感应风速并采取相应措施，如停止作业或调整姿态。防风装置

起重作业风险识别03

作业环境风险评估评估作业区域地面是否坚实，能否承受起重机械和负载的重量，避免地面塌陷事故。地面承载能力检查检查作业区域周围是否有电线、树木等障碍物，确保起重作业时的安全距离。周边环境障碍物识别监测作业当天的风速和天气状况，避免在强风或恶劣天气下进行起重作业，防止事故发生。风速和天气条件监测

起重物风险分析01吊装物体的不稳定性在吊装过程中，物体可能会因重心不稳或形状不规则而发生摇摆或翻转，增加作业风险。02起重机械故障起重机械如吊钩、钢丝绳或制动器的故障可能导致吊装失败，造成严重的安全事故。03不恰当的吊装方法使用错误的吊装技术或方法，如超载、不正确的吊点选择，会增加起重作业的风险。04恶劣天气影响强风、暴雨等恶劣天气条件会降低起重作业的安全性，增加操作难度和事故风险。

人员操作风险操作人员未按规程操作，如错误使用吊钩或吊带，可能导致重物坠落或人员伤亡。不规范操作起重指挥人员指令错误或不清晰，可能导致起重机械误动作，引发安全事故。指挥失误作业人员安全意识不足，忽视安全警示，可能造成意外伤害或设备损坏。安全意识薄弱

起重作业安全操作04

起重前的检查流程确保起重机各部件完好，如吊钩、钢丝绳、制动器等，无磨损或损坏。检查起重机械01检查吊带、链条、吊索等吊装工具是否符合标准，无裂纹、磨损或变形。检查吊装设备02清除起重区域内的障碍物，确保作业空间足够，无电线或其他危险源。检查作业环境03确认对讲机、信号灯等通讯设备功能正常，以便于指挥和协调作业。检查信号通讯设备04检查安全防护栏、警示标志等是否设置到位，确保作业人员安全。检查安全防护措施05

起重作业中的注意事项在作业前，必须对起重机、吊钩、钢丝绳等设备进行全面检查，确保无损坏或磨损。检查起重设备01起重作业时，操作人员应严格遵守指挥信号，避免因沟通不畅导致的事故。遵守作业信号02确保吊装的物品重量不超过起重机额定载荷，防止超载导致设备损坏或倒塌。限制载荷重量03在起重作业区域周围设置安全警示标志，确保非作业人员远离起重机械，防止意外伤害。保持安全距离04

应急处置与救援在起重机械出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作