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38·试验与研究·焊接技术货

文章编号：1002025X(2022)070038-06

工艺参数对压力容器异种钢接头残余应力的影响及优化分析

陶晓庆，薛河²，李晓波3，王英儒4

（1.陕西能源职业技术学院实践教学管理处，陕西咸阳712099；2.西安科技大学机械工程学院，陕西西安

710054；3.榆林市榆阳区党史和地方志研究室，陕西榆林719053；4.金航数码科技有限责任公司，北京

100028）

摘要：为明晰焊接过程产生的残余应力对核电压力容器管道疲劳裂纹扩展和结构断裂失效的影响，优化焊接工艺，从而减小残余应

力，借助了Ansys和Isight软件，以核电压水堆一主回路焊接接头焊缝区域为研究目标，利用“生死单元法”进行多层多道焊条件

下温度场的模拟，同时利用DOE方法探究焊接结构参数与焊接产生的残余应力问关联关系，得出压力管道异种金属接接头残余

应力分布规律，明晰了主要工艺参数对结构残余应力的影响机制。结果表明，环向残余应力是压力容器管道缝结构发生破坏的直

接因素，减小焊接残余应力应增大焊接处的坡口角度和接头内外径差值。

关键词：焊接接头；温度场；残余应力

中图分类号：TG156;TG404文献标志码：B

核电压力容器为易燃易爆的特种设备，工作异种金属焊接带来的差异常常被忽略。因此，文中

环境恶劣，具有很高的安全性要求，一旦失效会造在以往研究的基础上，借助Ansys有限元模拟软件，

成严重的事故[2)。高效便捷的焊接工艺是核电压力建立了核电压力容器一回路安全端异种金属焊接接

容器接头连接的一种重要手段[3]，但不可避免地会头的数值模型，对焊接过程进行了热耦合分析，模

导致结构产生残余应力[4]。核电压力容器安全端焊拟了管道接头焊接过程，并在此焊接残余应力场下

接时产生的残余应力是引起焊接接头应力腐蚀开裂

分析了接头残余应力的分布规律。同时，在此基础

环境致裂和裂纹扩展的主要驱动力之一[5]，是结构

上利用Isight软件的DOE模块来探究焊接工艺参数

失效的至关因素[6]。为了研究应力腐蚀裂纹的扩展，

与其产生的残余应力大小间关联关系，以便于优化

需要对镍基合金焊缝区域的残余应力分布进行准确

焊接技术，以实现降低残余应力的目的。

预测[7]。通常可通过物理方法获得残余应力的分布，

然而，获得残余应力的试验数据是非常昂贵和费时1有限元模型

的。另外一种方法是基于有限元计算方法能够有效1.1几何及材料模型

地解决非线性问题【8)。在过去几十年中，国内外科建立几何模型如图1所示，具体参数[18]见表1。

学家利用大量的有限元二维和三维模型数值模拟分

析焊接残余应力和残余变形[9-16]。20世纪70年代

开始，日本科学家上田和山川提出了热弹塑性有限50.3

元法17]；一些数值模型还考虑了复合材料固态相变173.5400.0102.6

行为带来的影响。通过与试验的对比得到了验证。

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然而，大部分数值模型被简化为同种金属焊接，而

收稿日期：2022-01-18800s

基金项目：国家自然科学基金；陕西省重点研发计

划国际科技合作计划项目（2021KW-36）图1核电压力容器安全端尺寸、异种金属焊接区尺寸

WeldingTechnologyVol.51No.7Jul.2022·试验与研究·39

表1几何参数