炉前液压站失压故障分析及处理方案.pdfVIP

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济钢4#大高炉（3200mm）记要

请审核20110316

济钢4#大高炉（3200mm3）控制系统由邵阳维克有

限公司制造。于2010年3月份交货，经调试后于2010年7月投产出

铁水，至今已安全运行2个月余。

一、出现故障：炉前系统打泥油缸于2010年10月9日出现进

后打泥失压，造成泥头烧坏，堵口失败，高炉修风3小时，

影响生产。2#铁口的故障引起炼铁厂上下的高度重视，对

其余3个铁口进行了试车检查，发现其余铁口同样存在相同问题：

进后或退泥后进行快速打泥动作，不可靠。约有50%打泥缸无

杆腔失压，特别是退泥后转打泥失压次数更为明显，达80%左右。

失压时反回中位再打泥，有时恢复。用手动操作电液阀的先

导阀电磁铁时，快速推动，失压率高。慢速轻推时可使打泥动作

可靠率提高。

二、故障处理：故障出现后，炼铁厂技术人员对设备进行了分析，

反复试验没有找到故障。工程技术人员于10月13日晚

上10时赶到现场，与炼铁厂技术人员一道进行故障分析、

排除，于14日将打泥电液换向阀由外控外泄改为外控内泄后使

打泥失压故障得到控制（但没有彻底排除）。再继续分析、试验

于16日上午找到了故障产生的，在打泥先导阀的P油口加

阻尼调节阀TC1G-01-40（榆次产品）实现先导控制油的进油节

流，达到电液阀主阀芯换向速度减慢，使电液阀可靠换向，同时

减少了系统的冲击和，获得了理想可靠的效果。并于17日

上午将4个阀台的打泥先导阀的P口全部加上阻尼，并调试投产，

获得了满意的效果。彻底消除了打泥失压状况，确保高炉正常可

靠生产。

三、打泥失压故障的技术分析：打泥电液换向阀型号为

H-4WEH22J7X/6EG24N9K4+Z5L，中位机能

过渡机能

主阀芯快速换向时，主阀芯弹簧腔回油瞬间排出，瞬间产生大流

量和高背，使主阀芯卡停在中位过渡机能位置，P口封住但

封位较短，有高压油通过较短的密封带流向A腔后到T腔，产生

了较大的液动力与控制油使主阀芯移动的推力相平衡，使主阀芯

卡停在过渡机能位，使阀中产生油液挤出流动。采取先

导阀P口节流降低主阀芯移动速度使主阀弹簧腔背压降低，使主

阀芯顺利换向到位，不卡停在过渡机能位置上。从理论上分析和

实践试验都完全解决了打泥无杆腔无的故障。

四、油管漏油的处理：于10月12日发现站内动力站到壹号阀

台油管（￠63*10不锈）有漏油状况，开始渗漏成点直

至成雾状喷出，检查是质量问题，