- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
2025年焊工操作技能考试试卷及答案(高级)
一、理论知识考核(满分60分)
(一)单项选择题(每题2分,共20分)
1.2205双相不锈钢焊接时,为防止σ相析出,层间温度应控制在()。
A.≤100℃B.≤150℃C.≤200℃D.≤250℃
2.铝合金MIG焊时,采用交流电源的主要目的是()。
A.减少飞溅B.清理氧化膜C.提高熔深D.降低热输入
3.厚壁管对接全位置焊接时,打底焊道优先选用()。
A.纤维素焊条B.低氢焊条C.不锈钢焊条D.堆焊焊条
4.焊接16MnR(Q345R)钢时,若环境温度低于-5℃,需对焊件进行预热,预热温度一般为()。
A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃
5.下列焊接缺陷中,对焊缝冲击韧性影响最大的是()。
A.气孔B.夹渣C.未熔合D.裂纹
6.评定焊接工艺时,拉伸试验的试样应取自焊缝的()。
A.焊缝中心B.熔合线C.热影响区D.母材
7.镍基合金焊接时,为防止热裂纹,应严格控制焊缝中的()含量。
A.碳B.硫、磷C.铬D.钼
8.管板角接接头水平固定焊(5G位置)时,焊条角度应随焊接位置变化调整,仰焊段焊条与管轴线夹角约为()。
A.30°-40°B.45°-55°C.60°-70°D.75°-85°
9.采用钨极氩弧焊(TIG)焊接钛合金时,背面保护气体的纯度应不低于()。
A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%
10.焊接残余应力的消除方法中,效果最稳定且适用大型结构的是()。
A.锤击法B.振动时效C.整体热处理D.局部加热
(二)判断题(每题1分,共10分)
1.焊接不锈钢时,为提高效率,应尽量采用大电流、快焊速。()
2.铝合金TIG焊时,采用直流正接可增强阴极破碎作用。()
3.异种钢焊接(如Q235与304不锈钢)时,应选择与高合金侧母材成分相近的焊条。()
4.厚板多层多道焊时,层间清根不彻底会导致层间未熔合。()
5.焊缝射线检测中,Ⅰ级片允许存在少量条状夹渣。()
6.堆焊时,为减少稀释率,应采用小电流、快焊速。()
7.焊接热输入越大,焊缝的冷却速度越慢,因此热输入越大越好。()
8.磁粉检测可用于检测奥氏体不锈钢焊缝表面缺陷。()
9.焊接钛合金时,若保护不良,焊缝会因吸氢导致脆化。()
10.评定角焊缝的焊接工艺时,需进行宏观金相检验。()
(三)简答题(每题5分,共15分)
1.简述2205双相不锈钢焊接时,如何通过工艺控制保证焊缝双相组织比例(铁素体/奥氏体≈50:50)?
2.列举铝合金MIG焊常见的焊接缺陷及预防措施。
3.分析厚壁管道全位置焊接时,仰焊位置易出现的问题及解决方法。
(四)综合分析题(15分)
某石化企业需焊接一台高温高压反应器,材质为SA-387Gr11Cl2(Cr-1.25Mo钢),规格为φ1200mm×40mm,设计温度450℃,设计压力10MPa。请制定焊接工艺方案(包括焊前准备、焊接材料选择、焊接参数、热处理要求及质量检验项目)。
二、操作技能考核(满分40分)
项目一:2205双相不锈钢板对接仰焊(20分)
试件参数:板厚12mm,尺寸300mm×150mm,V型坡口(角度60°±5°,钝边1-2mm,间隙3-4mm)。
焊接要求:采用TIG焊打底+焊条电弧焊填充盖面,保护气体为Ar(纯度≥99.99%),焊丝为ER2209(φ2.4mm),焊条为E2209-16(φ3.2mm)。
操作要点:
1.焊前清理坡口及两侧各20mm范围内的油污、氧化膜;
2.定位焊数量3点,长度10-15mm,焊后打磨至与坡口平齐;
3.打底焊采用断弧法,控制熔池温度,背面充氩保护(纯度≥99.99%);
4.填充层需清理焊渣,层间温度≤150℃;
5.盖面焊保证焊缝余高0-3mm,宽度比坡口每侧宽0.5-2mm。
评分标准:
-外观检验(8分):无裂纹、未熔合、咬边(深度≤0.5mm,累计长度≤焊缝长度10%)、气孔(≤φ0.5mm,每50mm≤2个)、夹渣(无);
-无损检测(6分):射线检测(GB/T3323-2019)Ⅱ级合格;
-力学性能(4分):拉伸试验(抗拉强度≥
文档评论(0)