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2025年挤压岗位知识试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.铝合金挤压生产中，常用的铸棒加热温度范围是（）

A.300-350℃

B.400-500℃

C.550-650℃

D.700-800℃

2.挤压比（延伸系数）的计算公式为（）

A.挤压筒截面积/制品截面积

B.制品截面积/挤压筒截面积

C.挤压速度/铸棒长度

D.铸棒长度/挤压速度

3.下列哪种模具结构适用于生产空心型材（）

A.平模

B.分流模

C.平面模

D.舌型模

4.挤压过程中，制品出现“橘皮”缺陷的主要原因是（）

A.挤压速度过快

B.铸棒温度过低

C.模具硬度不足

D.淬火冷却速度过慢

5.挤压机主缸工作压力的安全上限一般设定为额定压力的（）

A.80%

B.90%

C.100%

D.110%

6.6063铝合金挤压后常用的热处理工艺是（）

A.完全退火

B.固溶处理+人工时效

C.球化退火

D.去应力退火

7.挤压生产中，铸棒表面的氧化皮未清理干净会导致制品出现（）

A.气泡

B.裂纹

C.夹渣

D.尺寸超差

8.挤压机的挤压速度控制主要通过调节（）实现

A.主缸进油量

B.模具开口度

C.铸棒直径

D.冷却水量

9.检测挤压制品力学性能时，拉伸试样的取样位置应优先选择（）

A.制品头部

B.制品尾部

C.制品中间段

D.任意位置

10.挤压模具氮化处理的主要目的是（）

A.提高表面硬度

B.降低热膨胀系数

C.改善切削性能

D.增加导电性

二、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）

1.挤压前铸棒必须进行均匀化处理，否则无法成型。（）

2.挤压过程中，模具温度应始终低于铸棒加热温度。（）

3.空心型材挤压时，分流孔的数量越多，模具强度越高。（）

4.制品出口温度超过550℃时，需增加风冷或水冷装置。（）

5.挤压机液压油的油温应控制在30-60℃范围内。（）

6.模具使用前预热温度一般为300-400℃。（）

7.挤压速度越快，生产效率越高，因此应尽可能提高速度。（）

8.制品尺寸超差时，应优先调整模具而不是工艺参数。（）

9.铸棒的合金成分偏析会导致挤压制品性能不均匀。（）

10.挤压机停机超过2小时，重新启动前需对液压系统进行空循环预热。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述挤压前对铸棒进行预热的主要目的。

2.列举挤压模具日常检查的5项关键内容。

3.分析挤压制品出现“波浪弯”缺陷的可能原因及解决措施。

4.说明挤压机液压系统中过滤器的作用及维护要求。

5.简述6063铝合金挤压后在线淬火的工艺要点。

四、实操题（每题15分，共30分）

1.某生产线需挤压生产截面为120mm×40mm、壁厚3mm的矩形管，已知挤压筒直径为200mm，铸棒直径198mm，长度500mm。请计算：

（1）挤压比；

（2）单根铸棒可生产的理论长度（忽略切头切尾损耗）；

（3）若实际生产中切头切尾损耗率为8%，则实际成品长度为多少？

2.挤压过程中突然出现主缸压力异常升高（超过额定压力10%），但挤压速度明显下降，试分析可能原因并列出排查步骤。

五、案例分析题（20分）

某铝型材厂生产6063-T5矩形管（规格50mm×30mm×2mm），近期频繁出现以下质量问题：

（1）制品表面存在连续纵向划痕；

（2）力学性能检测显示抗拉强度仅180MPa（标准要求≥205MPa）；

（3）部分制品截面尺寸超差（宽度偏差+1.2mm）。

请结合挤压工艺知识，分析上述问题的可能原因，并提出针对性解决措施。

答案

一、单项选择题

1.B2.A3.B4.A5.B6.B7.C8.A9.C10.A

二、判断题

1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√

三、简答题

1.主要目的：①降低铸棒变形抗力，提高塑性；②减少铸棒与模具的温差，避免局部应力集中导致裂纹；③使铸棒内部组织均匀化，改善挤压制品性能；④预热可去除铸棒表面吸附的水分，防止挤压时产生气泡。

2.日常检查内容：①模具工作带是否有磨损、拉伤或崩裂；②分流模的分流桥是否有裂纹或变形；③模孔尺寸是否符合图纸要求（需用专用检具测量）；④模具表面氧化皮、