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工厂安全巡检标准流程及记录模板

一、引言

工厂安全巡检是保障生产运营连续性、保护员工生命健康与企业财产安全的核心环节。一套科学、规范的巡检流程，辅以清晰、详尽的记录模板，不仅能有效识别潜在风险，更能为隐患整改提供可靠依据，并形成安全管理的闭环。本文旨在结合实践经验与通用标准，阐述工厂安全巡检的标准流程，并提供实用的记录模板参考。

二、工厂安全巡检标准流程

安全巡检工作应遵循“全面覆盖无死角，但又需突出重点风险区域”的原则，其流程主要分为巡检准备、实施巡检、问题处理与记录归档三个阶段.

(一)巡检准备阶段

1.明确巡检任务与范围:

根据当日生产计划、近期安全重点及历史隐患数据划定巡检区域（如生产车间、仓储区、办公区、特种设备间等高风险区域），明确巡检频次（日检/周检/月检/专项检)及责任人。

2. 制定巡检清单:

依据行业安全规范、企业安全管理制度及设备操作规程，梳理各区域重点检查项，形成结构化巡检清单（如设备状态、消防设施有效性、作业行为规范性等）。

3. 准备巡检工具与防护用品:

携带必要的检测工具（如手电筒、测温仪)、记录工具（纸质表格或电子设备），并根据巡检环境穿戴个人防护用品（如安全帽、反光衣、防护鞋）。

4. 安全交底与信息同步:

巡检前简要了解当班生产状况、特殊作业安排及已存在的安全注意事项，确保巡检人员对现场情况有整体认知。

(二)实施巡检阶段

1. 现场观察与信息收集:

进入巡检区域后，首先观察整体作业环境是否存在明显异常（如杂乱堆积、不明泄漏、异常声响或气味）。按预定路线行进，避免遗漏关键点位。

2. 逐项检查与确认:

作业环境:通道畅通性、物料堆放规范、照明通风、地面整洁度、警示标识完整性等。

设备设施:机械设备运行状态（有无异响、过热、漏油）、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、电气线路是否老化破损、特种设备定期检验标识是否在有效期内。

作业行为:员工是否按规程操作、劳动防护用品佩戴是否规范、有无违章作业（如违规动火、高空作业未系安全带）。

消防与应急设施:灭火器、消防栓、应急照明、疏散通道是否完好可用，消防器材是否在检验有效期内。

危险化学品管理:存储容器密封性、标识清晰度、防泄漏措施、应急物资配备情况。

3. 即时沟通与初步判断:

发现疑似隐患时，可与现场操作人员简单沟通确认情况，对隐患的严重程度进行初步判断（如立即整改、限期整改、停机整改）。

(三)后续处理阶段

1. 问题记录与分级:

对发现的隐患或问题，立即在巡检记录中详细描述（包括位置、现象、可能原因、风险等级），避免模糊表述。

2. 即时处置与上报:

对紧急且可能导致事故的隐患（如漏电、火灾苗头），应立即要求停止相关作业并上报安全管理部门；对一般隐患，通知现场负责人并记录。

3. 汇总分析与整改跟踪:

巡检结束后，整理记录内容，形成《安全巡检问题汇总表》，明确整改责任部门、责任人及完成时限。安全管理部门需对整改情况进行跟踪验证，确保闭环管理。

4. 记录归档与数据应用:

将巡检记录、整改报告等资料按规定存档，定期分析巡检数据，识别高频隐患类型或重复出现的问题区域，为安全管理优化提供数据支持。

三、工厂安全巡检记录模板

工厂安全巡检记录表

|巡检日期|巡检时段|巡检区域/装置|巡检人|陪同人员（如有）|

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|序号|问题位置/设备|问题描述(现象、潜在风险)|风险等级(高/中/低)|初步处理意见|整改要求(责任部门/人、完成时限)|整改验证结果|

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备注:

风险等级划分参考：高（可能立即导致事故）、中（存在潜在风险，