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挤压成型的工艺过程及应用

挤压成型一般要求粉料的颗粒度较细小，外形圆润，以长时间小球石球磨的粉料为好另外，在粉料中加人溶剂、增塑剂、黏结剂等添加剂来改善泥料的性能，但用量要适当。同时，必须使泥料的高度均匀，否则挤压的坯体质量不好。因此，在挤压成型之前要对坯料进行塑化。挤压成型的关键工艺就是泥料的制备。1.挤压成型的工艺过程

所谓“塑化”是指在坯料中加入塑化剂使坯料具有可塑性的过程。可塑性是指可使瘠性坯料具有可塑性的物质。塑化剂一般分为无机塑化剂和有机塑化剂两大类。“塑化”1.挤压成型的工艺过程挤

1.挤压成型的工艺过程挤无机塑化剂在传统陶瓷中主要是指黏土物质，其塑化机理是加水后形成带电的黏土-水系统，使黏土具有可塑性和悬浮性。一般也是水溶性的，是亲水的，也是极性的。有机塑化剂在实际生产中使用的塑化剂一般由三种物质组成，分别为黏结剂、增塑剂和溶剂。

1.挤压成型的工艺过程挤黏结剂可以是亲水的，也可以是憎水的。这都要求溶解或融化成液态时有较高的黏结能力。从使用角度来说，挤压成型要求用黏度中等的黏结剂，如淀粉、甲基纤维素、糊精等。①增塑剂一般用来溶解有机黏结剂和润湿坯料颗粒，在颗粒之间形成液态间层，从而提高坯料的可塑性。增塑剂分为有机增塑剂和无机增塑剂两类。②

1.挤压成型的工艺过程挤溶剂能溶解黏结剂、增塑剂等，而且能和坯料组成胶状物质。溶剂压力的大剂的分子结构和他们相似或有