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计量器具等级划分及管理手册

一、总则

本手册旨在规范公司内部计量器具管理，确保量值传递的准确性、可靠性与追溯性，并通过科学的等级划分实现差异化、精细化管理，以提高管理效率并降低成本。凡公司内用于生产检测/校准/试验活动、质量控制、经营管理及贸易结算，并对结果具有直接或间接影响的计量器具，均适用本手册管理。计量器具管理应遵循国家相关法律法规及行业标准，坚持“统一领导分级负责、科学划分分类管理、确保准确经济高效’‘的原则‘’。

二、计量器具等级划分

2.1划分原则与依据

计量器具的等级划分，应以其在测量过程中的“计量特性”和“关键程度”为核心依据综合评定。其核心在于评估该计量器具失准后可能对产品质量、工艺控制‘生产安全、经济效益及后续测量活动产生影响程度的大小。通常应考虑以下因素’‘：计量器具的准确度等级、测量范围、不确定度’‘对测量结果影响的显著性；使用频率及使用条件的恶劣程度；是否用于关键工序、特殊工序‘’或涉及安全环保监测’‘贸易结算等关键环节。

２．２等级定义与划分标准

根据上述原则‘’公司计量器具划分为Ａ、Ｂ‘’Ｃ三个管理等级‘’各级定义及典型划分标准如下‘’：

2.2.１A级计量器具‘’

指用于贸易结算‘’安全防护‘’医疗卫生‘’环境监测方面，并列入国家强制检定目录的工作计量器具；或在生产工艺‘’质量控制‘’科研试验‘’等活动中，对测量数据准确度要求高‘’其计量性能直接影响产品关键质量特性‘’或可能导致重大安全隐患‘’重大经济损失‘’的关键计量器具。例如‘’用于原材料入厂复验‘’成品出厂检验的关键参数检测仪器‘’生产线核心工艺控制点的在线分析仪表‘’安全联锁系统‘’的检测元件等。

.２．２．２B级计量器具

指在生产经营活动‘’中‘’其计量性能对产品质量‘’工艺控制‘’成本核算‘’等有重要影响‘’但次于A级的计量器具。通常包括‘’：用于重要工序控制‘’产品质量一般特性检测‘’且准确度要求较高的计量器具‘’；使用频率较高‘’量值稳定性要求较高‘’但未达到A级标准‘’的计量器具‘’部门级计量标准器‘’等。例如‘’车间内部过程检验用的通用量具‘’一般工艺参数的监测仪表‘’。

2.2.3C级计量器具

指准确度要求较低‘’稳定性较好‘’使用频率不高‘’或损坏后对生产经营活动影响较小的计量器具。通常包括‘’：用于一般指示‘’或不直接参与测量‘’仅做辅助性指示的计量器具‘’；准确度要求不高‘’性能稳定‘’且使用环境较好的计量器具‘’；以及国家计量行政部门允许一次性使用或实行有效期管理的计量器具。例如‘’车间用普通温度计‘’湿度计‘’台秤‘’以及一些低值易耗的专用量具等。

三、计量器具分级管理要求

3.1采购与验收控制

A级计量器具的采购‘’应优先选择经国家法定计量机构认可‘’具有良好信誉和技术支持能力的供应商‘’其技术参数需经计量管理部门审核确认。到货验收时‘’除常规外观‘’资料检查外‘’必须进行严格的首次检定/校准‘’合格后方可入库。

B级计量器具的采购‘’应选择合格供应商‘’其技术指标应满足使用要求‘’并经相关技术部门确认。到货验收可根据情况进行校准或验证其合格证明文件。

C级计量器具的采购‘’在满足使用功能要求的前提下‘’可简化采购流程‘’验收以外观检查和功能性验证为主‘’必要时进行简单校准。

3.2入库、编号与台账管理

所有计量器具均需进行统一编号‘’建立计量器具管理总台账。台账信息应至少包括‘’器具名称‘’型号规格‘’出厂编号‘’管理编号‘’准确度等级‘’测量范围‘’生产厂家‘’购置日期‘’验收结论‘’检定/校准周期‘’历次检定/校准结果‘’使用部门‘’存放地点‘’状态（在用‘’停用‘’维修‘’报废等）‘’责任人等。

A级计量器具应建立更为详细的动态管理档案‘’可包含历次检定/校准证书复印件‘’维护保养记录‘’故障维修记录等。

3.3检定/校准管理

计量器具的检定/校准是确保其量值准确的核心环节‘’应严格按照规定的周期和方式进行。

A级计量器具‘’必须按国家计量检定规程或经确认的校准规范进行强制检定或周期检定‘’检定/校准周期应较短‘’确保其处于良好受控状态。应制定严格的周检计划‘’并100%执行。

B级计量器具‘’应根据其使用频率‘’稳定性及对测量结果的影响程度‘’制定合理的检定/校准周期‘’可采用国家检定规程‘’部门或行业标准‘’或经评审确认的自编校准方法。鼓励进行期间核查‘’以监控其状态。

C级计量器具‘’可根据实际情况‘’采取校准‘’比对‘’或功能性检查等方式。对于准确度要求低‘’性能稳定‘’且使用不频繁的C级计量器具‘’可适当延长检定/校准周期‘’或采用一次性校准‘’有效期管理‘’甚至在损坏后直接更换。

所有计量器具的检定/校准必须由具备相应资质的计量技术机构或本公司经授权的计量室进行‘’并取得合格的