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保温砂浆施工工艺流程标准

一、引言

保温砂浆作为建筑节能工程中常用的保温隔热材料，其施工质量直接关系到建筑的节能效果、结构安全及耐久性。为确保保温砂浆工程的施工质量，规范施工行为，特制定本工艺流程标准。本标准旨在为相关从业人员提供一套科学、严谨、实用的施工指导，确保每一道工序都符合设计及规范要求。

二、施工前期准备

（一）材料准备与检验

保温砂浆施工前，需对所用材料进行严格把关。保温砂浆的各项性能指标，如干密度、导热系数、抗压强度、粘结强度等，均应符合设计及相关产品标准要求。进场时应查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。此外，界面剂、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布（或钢丝网）、锚固件等配套材料也需确保质量合格，其性能应与保温砂浆相匹配。

（二）施工工具准备

应根据施工需求，提前准备好搅拌设备（如电动搅拌器）、抹灰工具（如抹子、灰刀、托灰板）、计量工具（如磅秤、水桶）、检测工具（如靠尺、塞尺、卷尺、平整度检测尺）、切割工具、以及安全防护用具等。所有工具在使用前需进行检查和调试，确保其性能良好，计量工具应在检定有效期内。

（三）基层处理

基层处理是保证保温砂浆与基层粘结牢固的关键工序，必须认真对待。

1.清理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动部分等杂物。对于墙面的孔洞、脚手架眼等应提前用相应材料修补平整。

2.找平：检查基层表面的平整度和垂直度，偏差较大处应采用水泥砂浆或专用找平材料进行找平处理，确保基层表面平整、坚实。

3.洒水湿润：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层内部保持一定含水率，但表面不得有明水。这样可避免基层过快吸收保温砂浆中的水分，影响砂浆的水化反应和粘结强度。

（四）施工环境要求

施工环境温度应符合产品说明书的要求，一般宜在5℃至35℃之间。雨天、雪天及五级以上大风天气不宜进行室外施工。如需在特殊天气条件下施工，应采取有效的防护措施。同时，应确保施工现场具备良好的通风条件，以利于砂浆的干燥和硬化。

三、界面层施工

对于基层表面较为光滑或吸水性较差的墙体（如混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体等），应先涂刷界面剂。

1.界面剂配置：按照产品说明书的要求，将界面剂粉料与水（或配套乳液）按规定比例混合，用电动搅拌器搅拌均匀，静置数分钟后再次搅拌即可使用。

2.涂刷施工：用滚刷或毛刷将配置好的界面剂均匀涂刷于基层表面，确保涂刷全面、无遗漏。涂刷厚度应适宜，不宜过厚。界面剂涂刷后应在规定时间内进行下一道工序施工，避免界面剂表面干燥结皮。

四、保温砂浆层施工

（一）保温砂浆搅拌

1.配比控制：严格按照产品说明书推荐的水灰比（或粉料与水的配比）进行计量。通常采用机械搅拌，先将适量的水倒入搅拌桶内，再加入保温砂浆粉料，搅拌时间应充分，一般不少于数分钟，直至搅拌成均匀、无结块的稠浆状。

2.搅拌量与使用时间：保温砂浆应随拌随用，根据施工速度合理控制每次的搅拌量。已搅拌好的保温砂浆应在规定的时间内用完，避免因放置时间过长而失去流动性或初凝。严禁在已初凝的砂浆中加水再次搅拌使用。

（二）分层涂抹与压实

1.第一遍涂抹（打底）：将搅拌好的保温砂浆均匀地涂抹在基层上，厚度不宜过厚，一般为设计总厚度的一半左右或按施工方案要求。涂抹时应用力适度，确保砂浆与基层粘结紧密。

2.后续分层涂抹：待前一层保温砂浆达到一定强度（通常为初凝后，用手指按压无明显凹陷），方可进行下一层涂抹。每层涂抹厚度应符合设计要求和施工规范规定，一般每层厚度不宜超过一定限度。分层涂抹的目的是为了保证保温层的整体性和避免开裂。

3.平整度控制：每一层涂抹后，应及时用靠尺检查表面平整度，对于不平整处应进行补抹或刮平处理。

（三）表面拉毛处理（如需）

在保温砂浆层最后一遍涂抹完成且尚未完全硬化时，若设计要求或下一道工序需要，可采用抹子或专用工具在其表面进行拉毛处理，以增加与防护面层的粘结力。

（四）养护

保温砂浆层施工完成后，应及时进行养护。养护方式可采用洒水养护或覆盖保湿材料养护。养护时间应根据环境温度、湿度及产品特性确定，一般不少于数天。养护期间应避免对保温层进行碰撞、挤压或暴晒、受冻。

五、防护面层施工

保温砂浆层达到设计强度后，应及时施工防护面层，以保护保温层并承受外力。

（一）抹抗裂砂浆与铺贴增强网

1.抗裂砂浆搅拌：按照产品说明书要求配置抗裂砂浆，搅拌均匀。

2.第一遍抗裂砂浆：在保温砂浆层表面均匀涂抹一层抗裂砂浆，厚度适宜。

3.铺贴增强网：随即铺贴耐碱玻纤网格布（或钢丝网）。网格布应铺平、绷紧，不得有褶皱、翘边。搭接宽度应符合设计及规范要求，一般侧边搭接宽度不小于一定尺寸，阴阳角处应加强处理。网格布应埋入抗裂砂浆中，不得外露。

4.第二遍抗裂砂浆：在网格布表面再涂抹一层