工业余热回收技术-洞察及研究.docxVIP

PAGE1/NUMPAGES1

工业余热回收技术

TOC\o1-3\h\z\u

第一部分工业余热来源 2

第二部分回收技术分类 16

第三部分热交换原理 49

第四部分蒸汽发电技术 54

第五部分热泵应用 61

第六部分存在技术挑战 70

第七部分政策支持分析 75

第八部分发展前景预测 83

第一部分工业余热来源

关键词

关键要点

燃煤发电厂余热

1.燃煤发电厂在火力发电过程中，约40%-50%的热量通过烟气排放损失，其中余热主要包括锅炉排烟、汽轮机排汽和冷却水散热。

2.通过余热锅炉回收烟气余热，可产生中温蒸汽或高温热水，用于发电或供热，综合效率可达15%-25%。

3.前沿技术如低NOx燃烧器和余热梯级利用系统，可进一步提升余热回收率至30%以上，同时减少排放。

钢铁工业余热

1.钢铁生产过程产生大量高温烟气（如转炉、高炉），余热形式包括物理热和化学热，温度通常在800-1200℃。

2.高炉煤气余压透平发电（TRT）和转炉烟气余热回收发电是主流技术，可提升焦比和降低吨钢能耗。

3.新兴技术如熔渣显热回收和余热水泥生产，可实现余热资源的多级利用，回收率达40%以上。

水泥工业余热

1.水泥窑系统（预分解窑）排放的烟气温度高达600-800℃，余热潜藏量占燃料热值的20%-30%。

2.余热发电（HRSG+汽轮机）和余热供热（区域供暖）是成熟方案，年发电量可达30-50kWh/吨熟料。

3.未来趋势包括低温余热利用技术（如有机朗肯循环ORC）和碳捕集与余热耦合系统，助力双碳目标。

化工行业余热

1.化工过程（如合成氨、乙烯）中反应热和工艺蒸汽排放的余热温度范围广（100-500℃），回收形式包括显热和潜热。

2.常用技术有蒸汽轮机驱动压缩机和ORC系统，余热利用率达35%-45%，尤其适用于间歇性负荷工况。

3.前沿方向为余热与生物质能耦合，结合新型吸附式制冷技术，实现零排放在线再生。

垃圾焚烧余热

1.垃圾焚烧余热锅炉可产生200-300℃饱和蒸汽，发电效率达15%-20%，同时实现无害化处理。

2.余热发电与城市集中供热结合，可替代传统化石燃料，年减排CO?约50万吨/厂。

3.新型干式余热回收系统（DHR）通过高效蓄热体，可提升余热利用率至50%以上，适用于小型分布式系统。

太阳能热发电余热

1.太阳能热发电（CSP）的槽式、塔式系统通过热储介质（熔盐）转移热量，排烟温度可达250-400℃，余热占比30%-40%。

2.余热回收技术包括有机朗肯循环（ORC）和热电转换，可将废弃热量转化为电能或工业热能。

3.多能互补系统（如光伏+CSP余热）可提升能源利用率至70%以上，适应可再生能源消纳需求。

#工业余热来源

工业生产过程中产生的余热是能源浪费的主要形式之一，其有效回收利用对于提高能源利用效率、降低企业生产成本以及减少环境污染具有重要意义。工业余热来源广泛多样，主要涉及各类工业生产过程中产生的废热。根据热源性质和产生机制，工业余热可分为高温余热、中温余热和低温余热三大类，其温度范围通常分别高于400℃、200℃~400℃和低于200℃。以下将详细阐述工业余热的主要来源及其特性。

1.高温余热来源

高温余热是指温度在400℃以上的余热，主要来源于燃烧过程、高温化学反应以及高温物理过程。这类余热具有热量密度高、回收利用效率高等特点，是工业余热回收利用的重点对象。

#1.1锅炉燃烧排放余热

锅炉是工业生产中广泛使用的热力设备，其燃烧过程会产生大量高温烟气。以燃煤锅炉为例，其排烟温度通常在300℃~500℃之间，部分大型锅炉甚至可达600℃以上。这些高温烟气中含有大量热量，若不加以回收利用，将造成显著的能源浪费。

燃煤锅炉排烟余热的主要成分包括水蒸气、二氧化碳、氮气以及少量其他气体，烟气流量根据锅炉容量和运行状况变化较大，一般大型工业锅炉烟气流量可达数十万立方米每小时。通过热力学分析可知，烟气温度每降低100℃，其热焓减少约2.5%~3%，因此高温烟气具有极高的回收潜力。

目前，针对锅炉排烟余热的回收技术主要包括以下几种：

1.余热锅炉技术：通过安装余热锅炉，将高温烟气引入锅炉产生蒸汽，再用于发电或工艺加热。余热锅炉通常采用水冷壁结构，能够有效承受高温烟气冲刷，其热效率可达70%~85%。例如，某钢铁企业采用余热锅炉回收烧结机烟气，年回收热量相当于节约标准煤万吨。

2.热管余热回收技术：热管是一种高