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汽车吊机械安全操作手册

一、总则

本手册旨在规范汽车吊操作人员的作业行为，保障人身与设备安全，防止事故发生。所有操作人员、指挥人员及相关管理人员必须严格遵守本手册规定，并结合国家及地方相关法律法规、设备制造商提供的说技术明书一同执行。安全是一切作业的前提，任何时候都应将安全置于首位，并秉持预防为主的原则。

操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得有效资质证书后方可上岗作业严禁无证操作或将设备交由无证人员操作严禁操作与资质不符格的设备。

操作人员在作业前应充分了解吊装任务特性，评估潜在风险，制定安全作业方案。严禁在饮酒、服用国家管制药品或精神状态不佳时操作设备。

二、操作前检查与准备

2.1操作人员状态确认

操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神饱满，情绪稳定。若身体不适或感觉疲劳，应立即向管理人员报告，不得强行作业。

2.2作业环境勘察

*场地条件：仔细观察作业场地地面是否平整、坚实，能否承受设备及吊装物的总重量。松软地面需采取铺设钢板、枕木等加固措施，防止作业中发生沉降或倾翻。

*障碍物排查：清除作业半径内及吊臂起落、回转范围内的障碍物，包括架空电线、建筑物、树木等。与带电体保持足够安全距离，必要时联系相关部门停电或采取绝缘防护措施。

*周边环境：确认作业区域是否有无关人员活动，设置警示标志和警戒线，必要时安排专人警戒。了解周边是否有振动源或其他可能影响吊装稳定性的因素。

*气象条件：密切关注天气变化，严禁在暴雨、雷电、大雾、大风（风速超过设备规定值）等恶劣天气条件下进行吊装作业。

2.3设备检查

*车辆状况：检查轮胎气压是否符合规定，轮胎有无裂纹、损伤；车辆制动系统、转向系统是否灵敏可靠；燃油、润滑油、液压油液位是否在正常范围，有无渗漏现象。

*支腿系统：检查支腿伸缩是否灵活，锁定装置是否可靠。伸展支腿时，应确保各支腿均匀受力，着地稳固，必要时使用专用垫木，严禁在斜坡上不打支腿进行吊装。

*吊臂与变幅机构：检查吊臂有无变形、裂纹；各连接销轴、螺栓是否紧固；变幅油缸工作是否正常，有无泄漏；吊臂限位装置是否灵敏有效。

*起升机构：检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结、腐蚀等缺陷，润滑是否良好，绳端固定是否牢固；吊钩、吊环有无变形、裂纹，危险断面磨损是否超标，防脱钩装置是否完好；卷筒运转是否平稳，制动是否可靠。

*液压系统：检查液压管路有无老化、破损、渗漏；液压泵、液压马达工作是否正常，压力是否在规定范围内；各控制阀动作是否灵活准确。

*电气系统：检查各仪表、指示灯是否显示正常；喇叭、警示灯是否工作良好；照明系统是否满足作业需求；应急停止装置是否有效。

*安全保护装置：检查力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度指示器等安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠，严禁随意拆除或屏蔽。

2.4吊装索具与吊具检查

根据吊装物的重量、形状、材质等选择合适的吊具（如吊钩、吊环、吊梁）和索具（如钢丝绳、链条、吊带）。检查其是否有损伤、变形、腐蚀，连接是否牢固，标识是否清晰，是否在额定载荷范围内使用。

2.5技术交底与方案确认

作业前，项目负责人或技术人员应向操作人员、指挥人员进行详细的技术交底，明确吊装物体的重量、重心、吊装点、吊装方法、作业半径、起升高度及应急处置措施等。操作人员对不清楚的地方应及时询问，确认无误后方可开始作业。

三、吊装作业基本操作程序

3.1设备就位与支腿操作

将汽车吊行驶至预定作业位置，拉紧驻车制动。根据作业需要，按顺序平稳操作支腿，使车身处于水平状态，并确保所有支腿都牢固支撑在坚实地面上。操作支腿时，应注意观察，避免与周围物体发生碰撞。

3.2吊具与索具连接

根据吊装方案，正确连接吊具与索具。确保吊点选择合理，吊索角度适当，避免过大的水平分力。索具与吊物接触部位应采取衬垫等保护措施，防止损伤吊物或索具。吊钩应挂牢，确保防脱钩装置有效。

3.3试吊

一切准备就绪后，进行试吊。缓慢起升吊物，使其离开地面约几十厘米后停止，检查吊物是否平衡，吊具、索具是否受力均匀，各部位有无异常声响或变形，制动是否可靠。确认无误后，方可继续作业。如发现问题，应立即将吊物放下，排除故障后重新试吊。

3.4吊装作业

*起升与下降：操作应平稳、缓慢，避免急剧起动或停止。注意观察吊物的平稳性，防止摇摆、旋转。起升过程中，吊物下方严禁站人或有人通过。

*回转与变幅：吊臂回转和变幅操作应平稳，避免突然换向。在回转和变幅过程中，应密切注意吊臂及吊物与周围障碍物的距离，防止碰撞。严禁在吊物未完全离开地面时进行回转或变幅操作。

*运行（如需）：若需移动车辆，必须将吊臂收回，吊物落地，确认安全后方可缓慢行驶。严禁带载行驶。

*载荷控制：严格按照额定起重量表操作，严禁超