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总第231期山西冶金Total231

2025年第4期ShanxiMetallurgyNo.4,2025

试（实）验研究DOI:10.16525/14-1167/tf.2025.04.018

转炉炼钢过程中钢液脱氧技术分析

卢凤飞，庞洪轩1，李红超²

（1.河北普阳钢铁有限公司，河北武安056305；

2.邢台钢铁有限公司，河北邢台054001）

摘要：为提高转炉炼钢过程中钢液的脱氧效率，提升钢材纯净度，以钢液脱氧过程为研究对象，通过实验，探讨了

不同脱氧剂（硅、铝和复合脱氧剂）的作用效果，分析了不同工艺条件（温度、脱氧剂添加量及搅拌条件）对脱氧效果

的影响。通过高温炉实验，结合显微组织观察与化学成分分析，研究脱氧产物的生成特性及去除效率。结果表明：优

化脱氧剂种类及添加量可降低钢液中的氧含量，合理控制温度和搅拌条件可提高脱氧效率，并减少脱氧产物对钢

液的二次污染。研究成果对于转炉炼钢过程中脱氧工艺的优化及绿色高效生产具有重要价值。

关键词：转炉炼钢；脱氧剂；温度变化；工艺条件

中图分类号：TF71文献标识码：A

0引言化及反应干扰，也为后续搅拌操作提供均匀保护气

随着现代工业对高性能钢材需求的不断增长，钢氛，确保实验条件接近工业实际应用环境。

材纯净度成为衡量钢材质量的重要指标，钢液中氧含1.2实验条件设定

量的控制对钢材的力学性能与服役寿命具有重要影钢液初始氧质量分数控制在0.045%左右，通过

响。在转炉炼钢过程中,钢液的脱氧是决定钢材纯净预先氧化法实现。实验温度分别设定为1600℃、

度的关键环节,不仅会影响钢材的强度和韧性，而且1650℃和1700℃,研究不同温度对脱氧效率的影

会对后续加工性能及表面质量产生影响。钢液脱氧过响。脱氧剂添加量设定为钢液总质量的0.15%、

程面临诸多挑战，主要包括脱氧剂的选择、脱氧反应0.30%和0.45%，探讨添加量对氧含量降低规律。实

控制和脱氧产物的去除效率等问题。目前,常用的脱验采用静态、动态两种搅拌方式。动态搅拌通过高

氧剂主要包括硅、铝和复合脱氧剂，不同脱氧剂的作纯氩气以5L/min的流量进行吹搅，搅拌时间控制为

用机制、效率和脱氧产物特性存在显著差异。不同工3min,确保脱氧剂能均匀分散并充分反应。脱氧反应

艺条件，如温度、脱氧剂添加量和搅拌方式等对脱氧总时间设定为5min，静置2min取样。整个实验在高

效果的影响也十分复杂，需通过实验与理论相结合的纯氩气保护下进行，气体压力为0.2MPa，确保钢液在

方式加以研究优化[1]。因此,对转炉炼钢过程中钢液高温下免受二次氧化干扰，并提供均一的反应环境，

的脱氧技术进行深人研究，不仅能提升钢材品质，而确保实验结果的可靠性。

且能为节能减排提供技术支持。1.3实

实验装置与方法

1实验研究1.3.1高温炉实验装置

1.1实验材料选择实验采用真空感应熔炼炉（VIM-1200型），如图

实验选用工业纯净钢液作为研究对象，化学成分1所示。该装置具有稳定的高温熔炼与气氛控制功

为:w(c)=0.05%、w(si)=0.20%、w(Mn)=0.80%、w(P)=

能,最高加热温度可达2000℃，温控精度为±5℃，

0.015%、w(s)=0.010%,其余为w（Fe）,初始氧含量控真空度可达到10-4Pa。熔炼埚选用高纯氧化铝

制在0.043%~0.047%范围内。所选脱氧剂主要包括埚，避免杂质污染钢液。高