泵类设备的安装技术要求.pptxVIP

泵类设备的安装

01.基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件；02.机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；03.根据泵所输送的介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质；（一）泵安装前应做下列复查

应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；出厂时已装配、调整完善的部件不得拆卸；驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正；管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程及验收规范》的规定外，尚应符合一要求机

泵

的

安

装

程

序

设备验收（三）施工方法01检查泵及附件的型号、规格及各参数是否符合设计要求；

按供货单位的装箱清单核查随机资料及附件、备件是否齐全、完好；根据介质的特性，必要时应核对主要零件、轴密封材料和垫片的材质。（1）设备拆箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位共同参加下进行，设备检验应符合下列规定：02

检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹及损坏现象，泵的外表应无损伤，密封应良好。检验完毕合格后，根据现场施工条件及时进行安装，对暂不安装的零配件应设专人妥善保管。0102

基础验收及处理

泵的基础在使用前，应由基础施工单位将施工检查记录移交并办理交接手续。

进行基础验收时，应符合下列要求：A、基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；0102

基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线；砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；

F、基础尺寸与位置应符合下表规定：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各平面标高－203基础上表面外形尺寸±204基础上表面的水平度；每米；全长5；105基础垂直度；每米；全长5；106预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）＋20±27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10＋2010

基础的二次灌浆处要铲好麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

基础验收合格，修整符合要求，施工场地平整，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件；01泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书齐全；02泵的安装方案应经各级责任人员审批，并向施工人员进行技术交底；033、泵安装前的基本要求

泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全；泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。

泵安装

根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案，选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。

泵的初找正、找平

A、泵的初找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：

泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基准；

泵体的机械加工平面；

转动部件的轴颈或外露表面；

联轴器的端面及外圆周面。

在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。

B、泵找正、找平应达下列质量标准：

a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；

b、找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整；

c、泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米/米。应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；

C、输送高温、低温液体的泵在常温状态下测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。

泵电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密。预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方可进行设备的最终找正、找平和紧固地脚螺栓工作。（2）地脚螺栓孔的灌浆

C、地脚螺栓和垫铁的布置

a、地脚螺栓

地脚螺栓的光杆