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磨削加工基础知识培训课件

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目录

01.

磨削加工概述

03.

磨削工具与材料

05.

磨削加工设备

02.

磨削加工原理

06.

磨削加工安全与环保

04.

磨削加工工艺

磨削加工概述

PARTONE

磨削加工定义

工艺特点

高精度、高表面质量，适用于硬脆材料加工。

定义概述

磨削是用磨料去除材料表面的加工方法。

01

02

磨削加工特点

磨削能实现高精度加工，满足零件对尺寸和形状的高要求。

高精度加工

磨削加工后零件表面光洁度高，有利于提高零件的使用性能和寿命。

表面质量好

应用领域

磨削加工广泛应用于机械制造领域，用于零件的精加工和表面光洁度提升。

机械制造

在航空航天领域，磨削加工用于制造高精度、高质量的零部件，确保飞行安全。

航空航天

磨削加工原理

PARTTWO

磨削运动原理

摩擦生热，影响磨削效果

磨削力与温度

砂轮旋转，工件径向轴向进给

主运动与进给

磨削力与磨削热

磨削力分切向、径向等。

磨削力分解

磨削时能量转热能，局部高温。

磨削热产生

磨削过程分析

冷却液降温润滑，保护工件与砂轮。

冷却液作用

工件按特定轨迹运动，确保均匀磨削。

工件运动方式

砂轮旋转切削工件表面，实现材料去除。

砂轮作用原理

磨削工具与材料

PARTTHREE

磨具种类与选择

砂轮、砂带等，适用于不同形状工件。

固结磨具

适用于批量大、加工精度要求不高的场合。

游离磨料

砂纸、砂布，便于精细磨削。

涂附磨具

01

02

03

磨料特性

01

硬度与耐磨

磨料硬度高，耐磨性好，确保磨削效率和工具寿命。

02

粒度与形状

粒度影响加工精度，形状决定磨削效果，选择合适磨料至关重要。

磨具的维护与管理

定期对磨具进行检查，确保磨粒分布均匀，避免过度磨损影响加工质量。

定期检查

01

磨具应存放在干燥通风处，避免受潮生锈，确保下次使用时性能良好。

合理存放

02

磨削加工工艺

PARTFOUR

磨削参数设置

根据磨削形式，选择工件圆周速度、工作台速度等参数。

工艺参数选择

精准选型砂轮，优化进给量，实现高效磨削。

砂轮与进给调控

磨削方式分类

外圆磨削加工轴类，内圆磨削加工孔类。

外圆与内圆磨削

平面磨削加工平面，无心磨削适用于细长轴类。

平面与无心磨削

成形磨削加工特定形状，特殊磨削如强力、超精密磨削。

成形与特殊磨削

磨削质量控制

优化砂轮选择、磨削速度等参数，确保加工精度和表面质量。

工艺参数调整

保持磨床良好状态，定期校验，减少因设备问题导致的质量波动。

定期设备维护

采用传感器实时监测磨削过程，及时调整，预防质量问题。

实时监测反馈

磨削加工设备

PARTFIVE

常用磨床介绍

立式平面磨床

适合大平面及复杂形状磨削。

卧式平面磨床

广泛用于平面及简单形状精密磨削。

万能外圆磨床

加工外圆、锥面等复杂外形，高精度磨削。

设备操作规程

01

开机前检查

检查设备各部件是否完好，润滑是否充足，确保安全。

02

操作规范

按照标准流程操作设备，避免过载、超速，保证加工精度。

设备维护保养

对磨削设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。

定期检查

保持设备清洁，定期清理磨屑和油污，延长设备使用寿命。

清洁保养

磨削加工安全与环保

PARTSIX

安全操作规程

佩戴防护眼镜、口罩、手套，确保操作者安全。

个人防护装备

作业前检查磨床各部件，确保无损坏、松动，防止意外发生。

设备安全检查

环境保护措施

采用循环用水系统，减少磨削液排放，保护环境。

减少废液排放

对磨削产生的废渣进行分类收集，合规处理，避免污染。

废渣处理

废弃物处理方法

将废料压缩成饼状，减少存储空间和运输成本，实现再利用。

废料回收再利用

01

回收管理切削液，减少废料，节省资源，并处理切削液废水。

切削液管理回收

02

谢谢

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